具体的工艺分析如下：
(1)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ 1.0—Φ 1.5mm 穿丝孔，穿丝孔 中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取 5—10mm。
(2)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的 1/5。
(3)为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯***部位，宽度选取 3—4mm （取决于工件大小， ） 。
(4)为补偿扭转变形，中走丝切割机床批发，将大部分的残留变形量留在第 1 次粗割阶段，增大偏移量至 0.15— 0.18mm。后续的 3 次采用精割方式，由于切割余量小，变形量也变小了。
第四章 加工工艺的分析
电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。 在一定设备条件下， 合理的制定加工工 艺路线是保证工件加工质量的重要环节。 电火花线切割加工模具或零件的过程， 一般可分以 下几个步骤。 对图样进行分析和审核分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是 有决定意义的头一步。
5.1 对图样进行分析和审核
分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决定意义的头一步。 以冲裁模为例， 在消化图样时首先要挑出不能或不易用电火花线切割加工的工件图样，大致有如下几种：
为了实现上述目的， 操作工人力图营造人为环境和条件来满足导电要求， 即当工作人员在操 作电火花线切割机遇到切割工件余留部位时， 可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切 割间隙中塞铜片的处理方法来造***为的***条件和导电条件， 使是火花加工得以继续进行， 其具体做法与技巧如下：
(1)在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体 材料相连固定，保证线切割有良好的***条件，从而保障工件有优异的加工质量，这可依照 以下步骤进行：
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