?脆性陶瓷喷嘴材料的冲蚀理论
对脆性陶瓷喷嘴材料冲蚀磨损机理的研究，一般是将弹塑性力学应用到冲蚀***过程中，利用颗粒冲击材料表面后在弹塑性损伤区产生的残余应力的变化过程来分析各种裂纹的形成和扩展。冲蚀颗粒作用于脆性陶瓷喷嘴材料，在被冲蚀表面形成压痕，压痕周围产生一定的塑性区。随冲击能量的增大，塑性区尺寸也将增大，当达到定值时，首先在应力集中***1大的塑性区底部形成图所示的***径向裂纹，随着冲击能量的逐渐增大，径向裂纹逐渐扩展。
压痕应力场可以分解为弹性应力场和残余应力场两部分，弹性应力场随硬质点载荷的去除而去除，而残余应力场是由压痕塑性区与其周围的弹性区不匹配所造成的。在残余应力场的作用下，质点载荷的去除过程中在压痕周围形成辐射状的横向裂纹。卸载过程中产生横向裂纹主要是因为原来的压应力场转换为张应力场，形成横向裂纹是材料表面碎裂和导致脆性材料冲蚀发生的主要原因。
采用三维实体造型的方法对陶瓷喷嘴进行有限元建模，实体建模方法的特点在于有限元分析对象为模型的几何特性，无需关注有限元模型的特定几何特征如节点、单元。实体建模,类似于CAD 系统 , 以数学的方式表达结构的几何形状，并在几何模型里面添加节点和单元,在几何模型边界上施加载荷。实际上几何实体模型并不参与有限元分析，而是通过网格划分生成有限元分析模型，所有施加在几何实体边界上的荷载和约束***终传递到节点或单元进行求解。
由此可见,磨料硬度对B4C、B4C/(W,Ti)C和Al2O3/(W,Ti)C陶瓷喷嘴的冲蚀磨损有重要影响,随着喷嘴硬度的降低，影响程度增强,磨料硬度影
响指数分别为2.0、2.3、2.4。说明陶瓷喷嘴的硬度越高,抵抗高硬度磨料冲蚀的能力越强。
磨料硬度对YG8和YT15硬质合金喷嘴冲蚀磨损率的影响没有陶瓷喷嘴明显，硬度影响指数分别为1.9和1.5，由于YG8和YT15的硬度比B4C、BC/(W,Ti)C和Al2O3/(W,Ti)C陶瓷低得多，冲蚀磨损率的提高主要是因为磨损机制的转变。
