FAG滚动轴承质量故障判断技术和注意事项因素
一、振动诊断技术
轴承元件的工作表面出现疲劳剥落、压痕或局部腐蚀时,FAG轴承运行中会出现周期性的脉冲信号。这种周期性的信号可有安装在轴承座上的传感器(速度型或加速度型)来接收,通过对振动信号的分析来诊断轴承的故障。
特点:振动诊断技术应用广泛;可实现在线监测;诊断快,诊断理论已成熟。
应用范围:特别适合旋转机械中轴承的故障监测。
二、铁谱诊断技术
FAG轴承磨损颗粒与其工作状况有密切的联系。将带有磨损颗粒的润滑油通过一强磁场,在强磁场的作用下,磨粒按一定的规律沉淀在铁谱片上,铁谱片可在铁谱显微镜上作定性观察或在定量仪器上测试,据此判断轴承的工作状况。
特点:机器无需解体;***低,效果好;能发现轴承的早期疲劳失效;可做磨损机理研究。
应用范围:适用于用润滑油润滑的轴承的故障诊断,对于用脂润滑的轴承较困难。
三、油膜电阻诊断技术
润滑良好的轴承,由于油膜的作用,内、外圈之间有很大的电阻。故通过测量轴承内、外圈的电阻,可对轴承的异常判断。
特点:对不同的工况条件可使用同一评判标准。对表面剥落、压痕、裂纹等异常的诊断效果差。
应用范围:适用于旋转轴外露的场合。
四、光纤监测诊断技术
光纤监测是一种直接从FAG轴承套圈表面提取信号的诊断技术。用光导纤维束制成的位移传感器包含有发射光纤束和接收光纤束。光线由发射光纤束经过传感器端面与轴承套圈表面的间隙反射回来,由接收光纤束接收,经光电元件转换成电信号,通过对电信号的分析处理,可对轴承状况进行评估。
特点:光纤位移传感器灵敏度高;直接从轴承表面提取信号,提高了信噪比;可直接反映滚动轴承的制造质量、表面磨损程度、载荷、润滑和间隙情况。
应用范围:适用于可将传感器安装在轴承座内的机器。
五、温度诊断技术
轴承若产生某种异常,轴承的温度会发生变化。因此,根据温度的变化,可以对轴承故障进行诊断,但对异常判断的能力很低。
特点:诊断简单;对轴承***判断效果较好。
应用范围:适用于机器中轴承的简单常规诊断。
六、声发射诊断技术
金属材料由于内部晶格的位错、晶界滑移或者由于内部裂纹的发生和发展,均需要释放弹性波,这种现象称为声发射现象。FAG滚动轴承产生剥落或裂纹时,会产生不同类型的声发射信号,据此可对轴承状况评估。
特点:诊断快速、简便;可在线监测。
应用范围:近几年来发展的新技术,在轴承工况监测中应用较少。
首先,当我们将轴承拆下检查时,应当先用摄影等方法做好外观记录。另外,要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样,然后再清洗轴承。轴承的清洗分粗洗和精洗进行,并可在使用的容器底部放上金属网架。
粗洗时,在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动轴承,注意会因***等损伤滚动面。
精洗时,在油中慢慢转动轴承,须仔细地进行。
通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油,根据需要有时也使用温性碱液等。不论使用哪种清洗剂,都要经常过滤保持清洁。
选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。FAG轴承失效分析的主要任务,就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式,找出造成轴承失效的主要因素,以便有针对性地提出改进措施,延长轴承的服役期,避免轴承发生突发性的早期失效。
根据轴承安装、使用、维护、***的技术要求,对运转中的轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查,发现异常立即查找原因,进行调整,使其***正常。
首先,结构设计合理的同时具备有***性,才会有较长的轴承寿命。轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、***性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序,往往与轴承的失效有着更直接的关系。
轴承材料的冶金质量曾经是影响FAG滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术的进步,原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降,轴承但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。





1.1 FAG滚动轴承:在支承负荷和彼此相对运动的零件间作滚动运动的轴承,它包括有滚道的零件和带或不带隔离或引导件的滚动体组。可用于承受径向、轴向或径向与轴向的联合负荷。 1.2 FAG角接触轴承:球与套圈公称接触角大于0°,而小于90°的滚动轴承。 1.3 FAG外球面轴承:有外球面和带锁紧件的宽内圈的向心滚动轴承。主要供简单的外壳使用。 1.4 FAG直线运动轴承:两滚道在滚动方向上有相对直线运动的滚动轴承。 1.5 FAG球轴承:滚动体是球的滚动轴承。 1.6 FAG深沟球轴承:每个套圈均具有横截面大约为球的周长三分之一的连续沟型滚道的向心球轴承。 1.7 FAG推力球轴承:滚动体是球的推力滚动轴承。 1.8 FAG滚子轴承:滚动体是滚子的滚动轴承。 1.9 FAG圆柱滚子轴承:滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承。 1.10 FAG圆锥滚子轴承:滚动体是圆锥滚子的向心滚动轴承。 1.11 FAG滚针轴承:滚动体是滚针的向心滚动轴承。 1.12 FAG球面滚子轴承:滚动体是凸球面或凹面滚子的调心向心滚轴承。有凸球面滚子的轴承,外圈有一球面形滚道;有凹面滚子的轴承,其内圈有一球面形滚道。 1.13 FAG推力滚子轴承:滚动体是滚子的推力滚动轴承。 1.14 FAG推力圆柱滚子轴承:滚动体是圆柱滚子的推力滚动轴承。 1.15 FAG推力圆锥滚子轴承:滚动体是圆锥滚子的推力滚动轴承。 1.16 FAG推力滚针轴承:滚动体是滚针的推力滚动轴承。 1.17 FAG推力球面滚子轴承:滚动体是凸球面或凹面滚子的调心推力滚动轴承。有凸球面滚子的轴承座圈的滚道为球面形,有凹球面滚子的轴承轴圈的滚道为球面形。 1.18 FAG带座轴承:向心轴承与座组合在一起的一种组件,在与轴承轴心线平行的支撑表面上有个安装螺钉的底板。 1.19 FAG关节轴承:滑动接触表面为球面,主要适用于摆动运动、倾斜运动和旋转运动的球面滑动轴承。 1.20 FAG组合轴承:一套轴承内同时由上述两种以上轴承结构形式组合而成的滚动轴承。如滚针和推力圆柱滚子组合轴承、滚针和推力球组合轴承、滚针和角接触球组合轴承等。 1.21 FAG其他轴承:除上述以外的其他结构的滚动轴承。 品牌型号尺寸(mm)
SKFNU2216ECP80*140*33
NSK23228CAME4S1...
SKF7320BECBP100*215*47
SKF7317BECBM85*180*41
SKF61912-2Z60*85*13
SKF6311-2Z/C355*120*29
NSK,NTN32228140*250*71.75
NSKNN3022TKRCC1...110*170*45
不限AXK203520*35*2
不限AXK152815*28*2
SKF3204ZZ20*47*20.6
FAGNU2218E.TVP290*160*40
SKF22315CC/W3375*160*43
SKF7315BM160*75*37
SKFNU316ECM80*170*39
SKF6000-ZTN910*26*8
FYBNUTR4510045*100*32
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SKFHK281628*35*16
NSK7040BG200*310*51
INAKB3068.PP
SKFSY65TF65*257*75.4
SKF3306A-2ZTN9/...30*72*30.2
不限SUC210
SKFH231775*85*82
SKF5120420*40*14
SKF22317EK85*180*60
TIMKENM84549/M8451...26.987*57.15*19.43
SKF2316/C380*170*58
【进口轴承***】轴承发响原因总结30种
1.油脂有杂质;
2. 润滑不足(油位太低,FAG机床轴承,保存不当导致油或脂通过密封漏损);
3. 轴承的游隙太小或太大(生产厂问题);
4. 轴承中混入砂粒或碳粒等杂质,起到研磨剂作用;
5. 轴承中混入水份,酸类或油漆等污物,起到腐蚀作用;
6. 轴承被座孔夹扁(座孔的圆度不好,或座孔扭曲不直);
7. 轴承座的底面的垫铁不平(导致座孔变形甚至轴承座出现裂纹);
8. 轴承座孔内有杂物(残留有切屑,尘粒等);
9. 密封圈偏心(碰到相邻零件并发生摩擦);
10.轴承受到额外载荷(轴承受到轴向蹩紧,或一根轴上有两只固定端轴承);
11.轴承与轴的配合太松(轴的直径偏小或紧定套未旋紧);
12.轴承的游隙太小,旋转时过紧(紧定套旋紧得过头了);
13.轴承有噪声(滚子的端面或钢球打滑造成);
14.轴的热伸长过大(轴承受到静不定轴向附加负荷);
15.轴肩太大(碰到轴承的密封件并发生摩擦);
16.座孔的挡肩太大(把轴承发的密封件碰得歪曲);
17.迷宫式密封圈的间隙太小(与轴发生摩擦);
18.锁紧垫圈的齿弯曲(碰到轴承并发生摩擦);
19.甩油圈的位置不合适(碰到法兰盖并发生摩擦);
20.钢球或滚子上有压坑(安装时用锤子敲打轴承所造成);
21.轴承有噪音(有外振源干扰);
22.轴承受热变色并变形(使用喷枪加热拆卸轴承所造成);
23.轴太粗使实际配合过紧(造成轴承温度过高或发生噪音);
24.座孔的直径偏小(造成轴承温度过高);
25.轴承座孔直径过大,实际配合太松(轴承温度过高--外圈打滑);
26.轴承座孔变大(有色金属的轴承座孔被撑大,或因热膨胀而变大);
27.保持架断裂 。
28.轴承滚道生锈。
29.钢球、滚道磨损(磨加工不合格或产品有碰伤)。
30.套圈滚道不合格(生产厂问题)。

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