相对于剪板机,数控折弯机模具的技术含量要稍为高一点.目前国内常见的有G形的与F形的,F形的应该是国内的传统产品,其采用是内置式可调机械挡块***,由于是内置式其抗偏载能力相当弱,故有黄石在早期数控折弯机模具中设有平衡阀,但也由于液压，过繁杂,给后期维护与稳定带来很严重的问题.后一种是在 F型机型改进之后的G型,其采用外滑板机械***,较之F型其更为简单,调试更为方便,即使在两边角度相差的情况之下也可以由非***人士加垫片得以解除问题。 现在还有一种就是H型数控折弯机模具,其结构较之前两种有很大不同,其为杠杆式结构,一般用于大吨位数控折弯机模具,通过杠杆放大原理,把力放大.同时其采用电\\液\\数结合的位置控制,使其在同吨位的数控折弯机模具上性价比尤高.但是国内能够生产此种机型的厂家并不多,数控液压板料数控折弯机模具床的主要特点： WC67K型数控折弯机模具，采用钢板焊接结构，振动时效消除应力，机床具有很好的刚性和稳定性，整个机架刚性好，工作平稳、安全可靠、操作方便，通过数控折弯机模具数控系统和液压系统的协调控制，达到理想的折弯效果。 机床的主成部分及结构说明： 1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。模具库为五冲一剪一压花式直列模具库，可以实现铜铝排的不同加工需求，例如剪断，冲圆孔，椭圆孔，方孔，切角等工艺。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。
解决母线冲剪机刃口的细节问题：
冲剪机刃口间隙的调整刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延长寿命的重要因素。冲剪机球阀作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用。具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。冲压部分采用6模位组合方式，具有4冲孔、1剪切、1压花模具，自动选模、自动***、自动控制孔距。间隙调整时暂将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。
(3)机械传动机构
母线冲剪机中主要机械传动机构是丝杆工作台和模架转盘装置,图3.1中的X、Y两个方向的工作台由伺服电机带动实现准确的加工***,模架转盘由伺服电机经减速装置带动实现转动换模。
(4)控制系统
控制系统主要由人机界面、PLC以及其他模块和传感器构成,人机界面实现输入、输出和数据处理等;PLC采集各传感器和控制幵关的输入信息,控制母线冲剪机动作流程;两者用通信方式连接,形成上下位***系。
