全自动焊锡机厂家焊点如何判断是否符合标准
焊点不饱满、锡点的高度不一致，会导致电子产品不通电吗？对于不熟悉焊锡行业的人这个疑问可能是存在的，以下通过几组图片教您分析焊点是否符合标准，希望对刚接触焊锡这行业的有帮助。
一、如图一，左边焊点饱满，两个焊点高度一致，光泽不够，但是不影响导电性；右边则是焊锡的锡点不饱满的情况，这种情况下导电性极差，很容易出现接触不良的现象，而且外观上不美观，如果是贸易出口的产品是不能通过国际焊锡要求的。
二、如图二，焊点能满足导电性，美中不足之处是焊点光泽不够，凹凸不平，不能达到贸易出口的品质。
三、如图三，四个焊点饱满，高度一致，有光泽，这种焊锡产品是好的，导电性强。
四、如图四，电子产品是插针形式的，焊点要求要透出插针，底部的锡均匀填满，焊点有光泽，导电性强，产品符合贸易出口标准。
全自动焊锡机厂家"锡焊必须具有的条件"
焊锡的基本物理根本是“浸湿”，而不是“浸锡”，浸湿也叫“润湿”。
《要注意浸湿的含义》
先从荷叶上的水珠说起：荷叶表面有一层不透水的腊质，水的表面张力使它保持珠状，在荷叶上转动而不会摊开，这种形态叫做不能浸湿；反之，假设液体在与固体的接触面上摊开，充沛铺展接触，就叫做浸湿。自动焊锡机锡焊的进程，就是经过加热，让铅锡焊料在焊接面上凝结、活动、浸湿，使铅锡原子浸透到铜母材（导线、焊盘）的表面内，并在两者的接触面上形成Cu6-Sn5的脆性合金层。
锡焊，必须具有的条件有以下几点：
⑴ 焊锡产品必须具有良好的可焊性
所谓可焊性是指在妥当温度下，被焊金属物品与焊锡丝能形成良好分离的合金的功能。不是所有的金属都具有良好的可焊性，有些金属如铬、钼、钨等的可焊性就非常差；有些金属的可焊性又比较好，如紫铜、黄铜等。在焊接时，由于低温使金属表面发作氧化膜，影响金属材料的可焊性。为了进一步提高可焊性，可以采用表面镀锡、镀银等措施来避免资料表面的氧化。
⑵ 焊件表面必须坚持洁净
为了使焊锡和被焊接产品到达的分离，焊接表面必定要保持洁净。即便是可焊性良好的焊件，由于贮存或被氧化，都可以在焊件表面产生对浸湿***的氧化膜和油污。在焊接前务必把污膜清理干净，否则无法保证焊接质量。金属表面轻度的氧化层可以经过焊剂作用来清理，氧化程度严重的金属表面，则应采用机械或化学方法清理，例如停止刮除或酸洗等。
⑶ 要运用适宜的助焊剂
助焊剂的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工艺，该当挑选不同的助焊剂，如镍铬合金、不锈钢、铝等金属材料，若无助焊剂是无法进行焊锡的。自动焊锡机焊接电路板等精细电子产品时，为使焊接牢靠，一般采用以松香为主的助焊剂。
自动焊锡机的电焊钳具的一些优点和优势
如今，自动焊锡机领域的应用越来越广泛。在许多行业中，这种技术逐渐被采用。由于其巨大的优势，在追求这种机械设备方面有很多行业。我们可以看一下这些行业中自动焊接机所使用的一些设备和规则的两个简单方面。
谈到自动焊接机的优点和优势，我们都非常了解。表面上不仅有一些功能优势，而且一些固有的结构优势也很明显。但是当谈到焊钳的一些优点时，每个人都可能有点困惑。但没关系，今天我将带您详细了解自动焊接机焊钳的一些优点和优点。
这里的焊钳可以在每个循环中大大减少，因为这是一个由机器自由控制的系统。点和点之间角色的变化。我们可以在运动过程中关闭开口运动。焊接后，打开焊钳，机器人可以在一侧移动。焊接机器人到位后焊接钳未关闭，或者焊接钳完全打开后机器人移动。如果我们掌握了这些原则，我们无疑将在未来的生产过程中帮助我们。
焊钳的开度可以自行改变，焊钳的角度可以根据生产需要改变。在这方面，充分展示了灵活性。
另外，在冲击时，由于焊钳具有减压装置，在我们的强压力的情况下，机器不会被过度损坏。它还可以减少生产过程中产生的噪音，并保护我们员工的身心健康。
首先是今天的热门LED行业。在过去几年中，我们可以看到越来越多的LED产品出现在我们的视线中。那么为什么这个产品如此隐蔽？这是和***大力推动环保设备的密切关系。现在我们在生产过程中强调环保，促进LED的发展。那么，我们的自动焊锡机如何应用于这个LED行业？它一直是LED基座焊接的一个棘手的部分，但自从使用这种自动焊接机，我们可以很好地解决这个问题。一个问题，并不是说它可以在和平时期得到很好的解决，可以在***关键的时刻很好地解决这个问题。