一类是新废铜，它是铜工业生产过程中产生的废料。冶金厂的叫"本厂废铜"("home scrap")或"周转废铜"("runaround")。铜加工厂产生的废铜屑及直接返回供应厂的叫做"工业废杂铜"、"现货废杂铜"("prompt")或新废杂铜。
另一类是旧废铜，它是使用后被废弃的物品，如从旧建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫旧废杂铜。铜和铜基材料，不论处于裸i露状态，还是被包在***终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上。而全部废杂铜经再加工后有大约1/3以精铜的形式返回市场，另2/3以非精炼铜或铜合金的形式重新使用。直接应用废杂铜的前提是严格的分类堆放及严格的分拣。直接应用废杂铜具有简化工艺、设备简单、回收率高、能耗少、成本低、污染轻等优点。直接应用废杂铜的多少，大体上反映了一个***铜的再生水平。相比之下，我国废杂铜的直接使用率较低，每年约为20万t，仅占废杂铜总回收量的30%~40%，并且黄铜加工材的生产多由乡镇企业运作，大大降低了经济效益，并在能耗、环保方面带来后患。
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年仅上海就几乎一样多的铜回收循环再用，为雷区。回收的良好的来源是铜的从回收其中的电力电缆、空调、汽车散热器和水暖管件等项目的消费后废。回收铜也伴随着金钱上的诱因。再生的铜值得几乎90%的新精炼铜的成本。这一事实本身对它非常贵重的金属回收工厂。
从环境的角度来看，回收铜提供了***的方式，尽量减少我们对我们的环境产生的影响。一吨铜的回收利用只有15%的挖掘它将需要的能源量。通过限制使用化石燃料所需要的开采和精炼过程可以降低二氧化碳的排放量。其次，当铜是回收，那里是被放置在堆填区的废物的数量减少。在堆填区的处置也是废物的一个非常昂贵的选择。减少填埋垃圾还可降低这些成本。
无锡废铜屑回收冶炼周期为，排放污染物为炉渣和烟气。阳极铜生产工艺及排污环节见图。废铜冶炼中三废的来源。阳极铜冶炼生产中污染物排放采用反射炉冶炼、电解俐精炼等生产工艺以有效地减少原生金属的消耗。***i大限度回收废铜。铜电解阳极泥的产率，阳极铜生产主要是反射炉熔炼。包括作业前准备、加料熔化、氧化、还原和出铜浇铸几个阶段。冶炼周期为，排放污染物为炉遭和烟气。
