振动盘维修常见故障及排除方法简单概述
1、振动盘维修接通电源后不振动，检查电控器***丝是否熔断，电气元件是否松动，插头插座 是否接触不良。
2、速度不够。
（1）检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动。
（2）电磁铁间隙是否过大，正常间隙对小型振动盘的电磁铁、衔铁应在0、5-1、2 （mm） 范围内。铁芯与衔铁工作面不平衡度不应大于0、02mm。
（3）弹片是否断裂。
（4）振动盘维修检查线圈与电磁铁接触是否紧密，若有松动要用垫片垫紧。
（5） 电磁铁线圈温升偏高或烧毁线圈。
（6）铁芯与衔铁间隙过大，易出现烧线圈现象。
（7）振动盘维修适应于全波振动的电磁铁，如果用于半波电源，会出现温升偏高现象。
振动盘的初步调整步骤，做好安全无忧
(1)确认振动本体位于盘面确实锁固
(2)将控制器按钮调至中间位置
(3)将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求
(4)若没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化
(5)若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快,则表示弹片过厚,适度减少弹片数量或厚度后, 再进行步骤(4),再次调试
(7)若步骤(4)的调整,振动速度变化不大时, 则表示已完成弹片调整
(8)电磁铁要对齐,间隙在 1---1.5mm,间隙要平行
1：拆卸安装前后要试验震动盘绕组绝缘及绕组直流电阻。
2：拆卸安装时不要用锤子直接敲击零部件，应垫铜棒或硬木对应敲击。
3：抽出和装载转子时，必须要依据需求一步步进行，不能够损坏定子绕组。
4：装端盖前运用粗铜丝从轴承装配孔伸入，勾住内轴承盖，以方便装配外轴承盖。
5：用热套法装载轴承时，升温温度应该在100℃如下，联轴器和带轮的升温温度可轻微高很多，尽可能减小敲击，绝i不可重击。
6：减速马达加润滑脂时，其型号要满足震动盘的润滑需求，脂质必须要洁净，加脂量不要太多，普通低于轴承油室的66.7%。加脂后，必须要顺手盖好润滑脂桶，以免杂乱物质、尘土落入桶内。
7：加润滑脂的工具应选取清洁的***用的工具，以免玷污润滑脂。
8：每台震动盘拆卸安装、加润滑脂旋风除尘器或调换轴承要有维修档案。
