凯德斯环保设备(图)-电动流量调节阀-调节阀

电动调节阀内漏的原因及处理方法

电动调节阀就是依控制精度高，特别在流量的控制上，而且在安装结构上有着明显的优势，而广泛的使用在工业化的控制系统上，不然在我们使用电动调节阀时，还是要出现各种问题来困扰我们，今主要就是为大家讲述电动调节阀内漏的原因及处理方法，从出现问题的因原因与解决方法上分析，对维/修人员有着很好的提升。电动调节阀在加工或者装配时收到了工艺更的影响，都有可能造成电动调节阀出现内漏，调节阀，主要问题还是在限位的开关上，主要是由于限位开关的动作比较的固定，由于阀门 控制上介质在运行时对调节阀的不断的冲刷与模式，就会导致阀门关不上而导致出现内漏的问题。电动阀门，这个问题的出现主要就是调整好限位开关的位置，就可以解决。下面还有其它的问题的出现： 1，调节阀在调试时不当导致了内漏。2，由于电动调节阀在控制部分出现故障。主要是因为电动调节阀在阀门的限位开关、过力矩开关等各种因为，上面也有一定的介绍。由于这些问题的出现就会导致密封面的磨损或者或者出现腐蚀：主要表现在出现麻点刮痕等，这也是造成内漏一个问题。这样问题的出现主要还是在调整上下功夫。 3，由于电动执行器的零位设定不准确，这个就是导致阀门不能够全关。主要调整方法：手动的关闭阀门，或者用手动关阀等拧不懂了在往回半圈，这个来调整调节限位。4，阀门是下推的关闭型式，如果执行器的推力不够大，也会导致阀门不能够全关闭，这也是出现内漏的主要问题之一。解决办法：更换大推力的执行机构，或该为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。

　　(1)调节阀的附件主要有：转换器、继动器、增压阀、保位阀、减压阀、过滤器、油雾器、行程开关、位置发讯器、电磁阀、手轮机构。

　　(2)附件起补充功能和保证阀运行的作用。必要的就增加，不必要的不增加。不必要时增加附件会提高价格并降低可靠性。

　　(3)***的主要功能是提高输出力和动作速度，不需要这些功能时，可不带，不是带了***就好。

　　(4)对快速响应系统，不要阀动作快，电动衬氟调节阀，可选转换器。

　　(5)严格的防爆场合，可选：电气转换器＋气动***。

　　(6)电磁阀应选择可靠的产品，防止要它动作时不动作。

　　(7)重要场合建议不用手轮机构，防止人为误动作。

　　(8)由生产厂家提供并总成在阀上供货，以保证系统和总成联接的可靠性。

　　(9)订货时，应提供附件的名称、型号、规格、输入信号、输出信号等。

调节阀维修问题

在对加热炉燃料油调节阀进行维修时， 先把调节阀切出投用副线运行，电动蒸汽调节阀，以防影响生产。如果不切出可开一点副线阀，维修时一定确保不因调节阀全关而使炉子熄火。

上海川沪阀门作为一家控制阀厂家，专注、***于电动调节阀、气动调节阀、电动单座调节阀、气动单座调节阀、电动套筒调节阀、气动套筒调节阀等研究和制造，所生产的调节阀广泛用于水、蒸汽、油品等行业，。

调节阀维修汇总

1、调节阀不动作

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原因 1: 无气源或气源压力过小。

措施: 应首先检查气源( 仪表空气) 是否通畅，气源压力是否达到该阀使用要求。

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原因 2: 有气源，无输出信号气压力。

措施1：对电控智能调节阀， 检查阀门智能***器控制信号线电源，用数字万用表测量中控室来控制电源信号 D***-20mA 是否正常， 如不正常或没有， 检查 PLC 系统、线路等故障， 如果正常应更换阀门***器

措施2：对机械控制器或***器， 应更机械压力控制器或***器。

措施3： 对机械控制器的调节阀， 检查调节阀安装管路上介质的信号采集管路阀门是否全开或泄漏严重，如果有异常应及时处理。

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原因 3: 输出信号气压力正常，仍不动作。

措施1： 检查气动隔膜执行机构的隔膜是否有严重漏气现象， 如果漏气， 应及时更换隔膜及相关密封件。

措施2：如果检查隔膜完好没有漏气， 则应是主阀阀芯与衬套、阀座卡死，应解体检查主阀，清理杂物。

措施3：阀杆弯曲变形严重，电动流量调节阀， 应解体检查主阀， 根据检查情况更换处理。

措施4： 信号气源管路有泄漏，检查处理漏点。

措施5： 信号放大器故障或调整不当， 主气源未通过放大器进入隔膜腔，应及时调整或更换放大器。

2、调节阀工作时产生调节震荡、控制不稳定

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原因 1: 气源压力变化较大或过滤器、减压阀工作不正常。

措施1：检查压缩空气系统运行状态。

措施2：检查更换过滤器或减压阀。

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原因 2: 气源压力稳定，信号压力不稳。

措施1：电控智能***器故障， 对***进行初始化标定，标定后如果还不稳定，应更换智能***器。

措施2：更换智能***器后如果还不稳定， 应对 PID#参数整进行整定。

措施3：对机械控制器或***器， 应更换机械控制器或***器，并对控制器进行调定。

措施4：更换机械控制器或***器后仍不稳定， 应检查更换信号气源放大器，并进行调定。

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原因 3: 气源、 信号压力均稳定， 但调节阀工作仍不稳定。

措施1：检查气动隔膜执行器的气密性。 仔细检查驱动推杆密封是否有轻微漏气现象， 如果存在漏气应解体更换密封;解体检查隔膜是否有划伤、刺伤而造成的轻微漏气现象，如有漏气应更换隔膜。

措施2：仔细检查***器与主阀连接部位是否有间隙，应重新更换或紧固***器与主阀的相关连接件。

措施3：用肥皂水仔细检查信号气管路是否有轻微漏气现象，一旦发现应及时处理。

措施4： 信号气源放大器调定不合理， 调整信号气源放大器平衡螺钉。

措施5：调节阀运动机构( 包括主阀和气动隔膜执行器) 阻力过大， 应解体主阀， 检查更换异常元件， 包括阀芯、阀座、阀杆、阀杆密封及驱动推杆。

措施6：检查气动隔膜执行机构内压力平衡弹簧是否损坏，检测弹簧是否已疲劳变形，如果存在异常应更换压力平衡弹簧。

3、调节阀动作迟缓

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原因 1: 阀体内有黏物堵塞。

措施：解体主阀体，清理阀体内黏物。

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原因 2: 阀杆填料变质硬化或石墨、石棉填料润滑油干燥。

措施：解体主阀体，更换阀杆填料。

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原因 3: 填料加得太紧，摩擦阻力增大。

措施1：将阀杆填料压紧螺母调松后， 往复动作主阀多次，在将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。

措施2：如果措施 1 没有效果， 更换阀杆填料， 将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。

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原因 4: 阀杆不直导致摩擦阻力大。

措施：主阀解体，更换阀杆。

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原因 5: 气动隔膜执行器隔膜或信号气管路有轻微漏气。

措施：更换气动隔膜执行器隔膜，处理信号气管路漏气。

4、调节阀动作正常， 工艺控制参数异常

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原因 1: 调节阀阀芯脱落。

措施：解体检查调节阀主阀体，根据检查情况***阀芯脱落。

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原因2：阀芯与阀杆连接部位发生相对移位，但未脱开。

措施：解体检查调节阀主阀体，根据检查情况***阀芯位置。

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原因 3: 调节阀阀杆断裂。

措施：解体检查调节阀主阀体，更换阀杆。

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原因 4：调节阀阀芯内有污物堵塞。

措施：解体检查调节阀主阀体， 清理阀芯内 污物。

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原因 5: 被控制介质系统其他控制参数不合适。