③ U型管式换热器 每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。此种换热器完全消除了热应力，结构比浮头式简单，但管程不易清洗。
④涡流热膜换热器涡流热膜换热器采用新的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。可达10000W/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。
管壳式换热器的安装要点：
（1）、热交换器应以工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。在试验压力下，保持10min压力不降。
（2）、管壳式换热器前端应留有抽卸管束的空间，即其封头于墙壁或屋顶的距离不得小于换热器的长度，设备运行操作通道净宽不宜小于0.8m。
管板与换热管连接
当换热管与管板采用强度胀接或强度胀接加贴胀接头时，管板管孔直径偏差可适当放宽，但管板管孔与换热管外径的间隙不得大于钢制II级管束的要求。
当奥氏体不锈钢、双相不锈钢、钛、铜、镍、锆及其合金换热管与管板采用强度胀接时，管板的管孔公称直径宜减小0.05mm~0.10mm。
分程隔板尺寸按照如下要求确定：
（1）槽深应大于垫片厚度，且不宜小于4mm，隔板槽密封面应与环形密封面平齐；
（2）槽宽宜为8mm~14mm；
（3）多管程的隔板槽倒角不应妨碍垫片的安装；隔板槽拐角处的倒角宜为45°，倒角尺寸宜大于分程垫片的圆角半径R。
