公司十分注重产品质量，大力改革，创新管理，加大投入，研发各种新型环保建材，在重视经济效益的同时，更加注重社会效益，努力为建设资源节约型和环境友好型社会添砖加瓦，作出贡献。蒸压灰砂砖
公司本着科技兴业，以人为本，品质良好，合作共赢的经营理念，多年来，一直与多家知名企业密切合作，力求以更知名的品牌、更环保节能的产品、更高l效优质的服务，竭力满足客户的要求；公司遵循高质量、高水平、高l效益的宗旨，重合同、守信誉，热衷成为各界用户的忠实朋友。蒸压灰砂砖
消化不彻底的混合料，经压制成型后继续消化使砖坯体急剧膨胀，出现大面积纵横交错裂纹，似龟纹状，故称之为龟裂。
坯体成型水分过大也是造成龟裂的重要原因。如果坯体水分过大，在静置养护时，暴露于大气的那一面坯体水分会很快蒸发，使表面形成裂纹。
防止龟裂现象的发生应注意以下几点：①混合料要消化彻底。没有消化好的混合料不能生产。②砖坯的成型水分一定要控制好，砖坯的成型水分一般控制在9％～10％之间为宜。如果水分过大时，应先采取静养，静养的作用使砖坯在蒸压养护前形成适量的预水化产物，加快砖坯的硬化过程，并具有一定的早期强度，便于砖坯进入蒸压后。能抵御温差和时差应力损坏，避免砖坯产生裂纹。进入蒸压养护时。应采取低压升温，应控制在0.3MPa恒压状态约2h，再从0.3MPa升到预定的恒温压力。时间约lh共3h，这样可以减少因温差大造成的应力裂纹。
高压降温时间为1.5h．降l压幅度为0.3MPa～0.4MPa。随后在1h内低压降温至排完蒸汽。
釜门敞开待冷。釜内养护结束余气温度仍在100℃左右，与外界大气温度相差65℃以上，如果此时马上拉开釜门出砖同样受热应力影响，使砖体产生裂纹。采取下面的方法可有效防止裂纹发生：排完余气后，打开釜门至三分之一开度。让釜内余气逐步散出，至温度降至50℃左右时，将釜门打开。
蒸压灰砂砖蒸压灰砂砖
蒸压二水磷石膏砖
蒸压二水磷石膏砖是我国在21世纪自主研发成功、拥有自主知识产权、具有世界***水平的一种新型墙体材料。磷石膏是磷化工生产过程中产生的一种工业废渣。通常每生产1吨P2O5要产生6吨磷石膏，它的纯度虽然可达90%以上，但因其含有P2O50.2——1.5%；F 0.1-1.5%和R226等危害***健康和生物生长的***杂质，所以把它任意排放，不仅会占用大量土地，污染环境；而且会给生态带来危害。目前，***每年磷石膏的排放量超过1.1—1.3亿吨，其中我国的排放量已达4000万吨以上，而利用率仅为4.1—4.5%，所以磷石膏的利用已成为***迫切解决的一个问题。在我国长期以来，磷石膏已部分用来作水泥缓凝剂、建筑石膏粉、石膏建筑制品，也有用来回填采空的矿山等等，但用量很低。用二水磷石膏作原料生产墙体砖又为磷石膏的大量利用开辟了一条新途径，这是重庆大学和贵州开磷集团共同研发的成果，并已取得发明专利。并由浙江中材工程设计研究院西南分院设计，在贵州开磷集团的建材厂内正在建设2X5亿块蒸压二水磷石膏砖生产线，预计在年底投产。已投产的一期年产1亿块蒸压二水磷石膏砖生产试验线已产砖上千万块，砖的抗压强度在10-15MPa，甚至可达20 MPa及以上，已在贵阳市区范围的住宅、厂房和农房建设中大量使用，产品供不应求，但也存在蒸压砖的一些通病，如墙体有收缩裂缝；返霜现象等等。目前我国磷化工企业非常感兴趣，参观学习、电话了解情况的络绎不绝，发展前景十分广阔。
