纸箱如何进行标准化？
纸箱如何进行标准化？要解决这个问题，自然也是从这4个方面入手。下面就这几个方面的解决办法做一个分享。 印刷内容不统一的解决办法 1，制定印刷内容标准。比如：统一印刷内容大小、颜色、位置。 2，合并相同或者相似物品的印刷内容。比如：将多种商品的内容统一印刷，而采用人工或者机器在线打标等方式来勾选、标记正确内容方式来区分和显示内装物。 3，用标签（牛皮纸标签）图案或者标志代替纸箱印刷。一些特殊的无法统一的、或者量特别少的印刷内容，可以将其印刷到合适的标签上，发货时再贴在纸箱表面。（纸箱上可以印刷一个直角形状来统一和指示标签位置） 箱尺寸不统一的解决办法 纸箱尺寸的标准化，一直是企业和工程师标准化工作中的问题。这个问题的解决一定要做好前期的规划，统筹考虑，否则可能适得其反。在国外塑料包装袋基本已经退出超市，包装上通常都会选择可回收利用的纸盒包装，因为纸盒包装里一般可以回收再利用可以减少对环境的***，在发达***污染环境的代价是很大的。 第1步：根据公司的实际出货情况，制定尺寸设计和统一的标准依据。简而言之：是根据产品尺寸定包装尺寸？还是根据运输单元（运输工具）尺寸定包装尺寸？ 切忌盲目的去根据什么国际标准、***标准，或者行业标准设定自己公司的尺寸标准。 比如你是做淘宝快递箱的，发货都是零散发货，不用考虑托盘单元和集装箱尺寸，这个时候你硬是要去根据国标的尺寸模数标准设计尺寸标准，这就大错特错了。 同理，比如你是汽车配件行业，发货都是装载托盘单元并集装箱运输的。你的尺寸标准却不按照托盘单元尺寸设计。这也将大大增加你的物流运输成本、仓储成本。（即这种模式下我们要考虑包装的尺寸链设计：产品-纸箱-运输纸箱-托盘-集装箱（货车）-仓库货架-上线工位） 第二步：做好公司目前纸箱尺寸的统计和分析。这一步非常重要。 没有准确的数据统计分析，一定会让你做出不合理甚至错误的决策。 第三步：做好每一种包装的出货零件的分析，包括：客户要求、单次发货量和年发货量、发货方式、运输方式。 对于一些出货量太少的产品，宁愿降低空间利用率（缓冲材料填充）换取纸箱尺寸规格的减少。 反之，对于出货量大的产品，宁愿增加一个尺寸系列，因为他带来的综合效益极有可能远远大于多一个纸箱规格的成本增加。 第四步：做好成本对比分析。包括包装成本、物流成本、管理成本、仓储成本、甚至节约或者增加的人工工时成本。一定是对综合成本进行统计分析对比，而不是某单项成本。 比如由于你减少了某一个规格纸箱，导致这个纸箱包装的一个产品的运输费用增加，但是它带来的包装费用、管理成本、仓储成本、人力成本的总节约费用却高于了运费增加成本。这样的标准化工作就是合理的、有意义的。 做好了这些分析之后，再进行决策减少或者增加哪些包装尺寸。一般优先对发货量大的、客户要求低的进行改善，这类包装***能体现出改善的经济效益，再对发货量小、包装规格多的进行合并、统一，这样能效的完成减少纸箱规格的目标，***后再来完成客户要求高、改善难度大的。 以上是几个标准化的大方向，还可以利用内衬的结构设计、填充物的设计等等方面来帮助实现这个目标。但是由于这方面的因素更趋于个性化，这里就不详细谈论了，以后有机会再单独写文章来展现一些设计案例。 包装箱尺寸标准化工作，对包装工程师的能力要求很高，***能体现一个包装工程师的***能力和综合能力。 纸箱配材不统一的解决办法 纸箱的配材千千万，万万不能“雨露均沾”啊! 作为甲方，为了减少纸箱的规格种类，尽可能的不要去限制纸张的克重、等级等，更不要去限制品牌。除非你的纸板要求特别特别严格，采购量足够大，并且你的***能力超过了你的纸箱供应商。 按照个人的经验，建议只管控纸箱的空箱抗压、纸板边压、纸板耐破等几个关键物理性能即可，如果产品要求高，可以再适当增加些纸板的戳穿强度、湿度等等其他物理性能要求。 总结一句话：只做纸箱***多纸板一级的要求，不要过多涉及原纸一级的要求。 原因？因为作为甲方，不管你做给出多少标准多少要求，***终只有一个目的：保证产品安全。而原纸等级、克重、品牌等等太多，您的供应商有无数种（排列组合的原理大家都懂吧？）选择来达到你的这一个要求，为了保证双方的利益，你的供应商肯定会根据他们的公司的实际情况给你找出方案来。而你如果给了太多了限制条件，供应商的选择范围就会减少很多，而你留下的选择方案极有可能是他***不适合、成本、难度（这里涉及到一些纸板生产以及供应链的原因，今天就不详谈了）。 这样一来，纸箱配材的标准化就有了方案了：只需要统一（标准化）纸箱或者纸板的物理性能即可。 作为甲方，要做好本公司不同产品的对包装纸箱的性能要求的统计和分析，然后针对这些要求，制定出合理的纸箱性能标准。 比如公司有100种产品，就对每一种产品对纸箱的抗压要求进行分类、统计、分析，针对公司产品的实际情况，合理科学的制定出几种纸箱抗压标准，比如200、300、400、500、600kg/f等6种标准即可（当然你也可根据实际情况增加其他物理要求）。 当然，如果你一定要做原纸的标准也可以，但是一定要和供应商做好相关的沟通，否则可能因为你给的纸板配材不是你供应商的“常规”配材而导致你成本上涨或者交期紧张等问题。纸箱箱型不统一的解决办法如果没有什么特殊的原因，箱型种类自然是越少越简单越好。如果某些客户有特殊要求，然而量有特别小，尽可能的想办法说服客户更改箱型。
在电商时代影响下瓦楞纸箱包装迎来新发展
包装产业是我国国民经济的重要组成部分，也是商品经济发展程度高低的重要标志性行业之一。近年来，电商产业的快速兴起带动了包装产业的发展，包装已成为产品流通、文化融合的重要载体。其中，瓦楞包装作为电商外包装的主要形式，需求量与日俱增，在纸包装市场已占据较大份额。 电商时代的崛起，无疑是对传统产业模式的一种颠覆，瓦楞包装生产企业应把握新机遇，图片传统模式的制约，积极开拓创新，在新常态下获得长足发展。形成原因面纸和单面瓦楞纸板裱合的过程中，粘合剂涂敷不佳，则挤聚到楞峰两侧的粘合剂余量就会过多，在粘结干燥时，面纸在楞峰两侧就会缩紧形成搓板现象。电子商务的强劲发展，改变了消费者的交易方式和消费习惯，使得网络购物逐渐演变为我国主流消费模式。作为网络购物的关键环节，瓦楞包装也在电商时代下获得新的机遇、新的发展。 电商时代的到来，对传统产业造成影响无法避免，瓦楞包装行业同样如此。在电商蓬勃兴盛下，传统瓦楞包装企业为适应新的市场环境，不得不做出相应调整，包括纸箱结构设计、企业发展模式等升级。显而易见，在电商时代，瓦楞包装行业正悄然发生转变，相关企业需把握住新机遇，突破传统模式制约，利用互联网进行改造，在新常态下获得更大发展空间。 近年来，电商快速发展，对瓦楞包装需求大幅增长。据统计，2015年，电商瓦楞包装需求量同比增长近50%，势头十分强劲。此外，我国未来对电商、物流的部署，也会给瓦楞包装行业带来更多发展机遇和订单需求。 然而，在发展迅猛的同时，瓦楞包装行业也暴露出许多问题。具体来说，瓦楞包装存在的问题主要体现在三个方面：一是企业规模小，二是市场集中度低，三是个性化需求未得以满足。这些问题导致瓦楞包装企业难以实现进一步发展，未能利用好电商带来的机遇。 所幸有部分企业已开始意识到上述问题，正通过互联网技术加以解决，实现从设计、包装印制到一体化服务的全产业链整合，打破传统瓦楞包装产业的不经济、区域性分散、个性化缺乏等制约点，实现自身的跨越式发展。 另外，值得一提的是，电商包裹过度包装现象严重，对瓦楞包装行业带来一定影响。未来，一方面要通过复用包装、标准包装与功能包装等形式来简化包装，避免资源浪费；另一方面要积极研发推广更易回收、可自然降解、低定量的环保瓦楞包装材料。 总的来说，在电商时代下，瓦楞纸箱包装行业面临新的发展机遇，未来前景可期。与此同时，在互联网技术助力下，瓦楞包装的功能将得以拓展，广告与品牌载体功能逐步释放，智能化也将成为下一个阶段的发展***。
水果纸箱包装的几个小技巧瓦楞纸箱定制
现在水果消费已经出现了变化，以前是买便宜的。现在是买新鲜、少量的。对纸箱包装也是有一定的要求。针对这样的特点，纸箱包装推出3-5公斤包装，甚至更少。这些小包装水果备受消费者青睐，销售量成倍增长。
1、透明化
据抽样调查显示，95%以上的消费者在购买箱装水果时都要开箱查看。有些果农在包装时采用部分透明材料，既增加了美感，又提高了消费者的购买欲望及信任度，可谓两全其美。
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