酸性炉衬硼砂质量分数3%~4%，碱性炉衬可以不用硼砂，中性炉衬4%左右。坩埚式感应炉酸性炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成。在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微***结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。生产实验表明：合理的捣筑炉衬打结工艺和烘烤烧结工艺，使炉龄大幅度上升。炉衬（furnalinings）是指用于对金属进行精炼（refining）的炉子的炉壁。
矿化剂或黏结剂
①硼砂(Na2B4O·10H2O,熔点741℃):粒度小于0.5mm,水分小于0.5%,硼砂含量不小于98%
②硼酸(H3BO3,细粉状或鳞片状晶体):粒度小于0.5mm,水分小于0.5%,硼酸含量不小于98%。
③水玻璃：半透明暗色黏性液体,固态呈玻璃状可溶于水。
④工业林酸:浓度85%,在20℃时的密度为1689
B2O3熔点为577℃，液相在耐火材料表面铺展，随着温度的升高，它能与耐火材料反应形成粘度高、 表面张力大的低共融液相使粉状耐火材料颗粒在高温下粘结在一起而保持原有的形状，B2O3的加入量在耐火材料系统和炉子使用情况固定的前提下，一般应取下 限。因为过多的B2O3不仅会降低坩埚正常三层结构中有效层的厚度，降低坩埚使用的可靠性，而且还会降低坩埚材料的耐火度。在高炉用不定型耐火材料的研究方面我们起点比较早，后来又通过消化吸收国外的***技术，技术不断提高，并发展到一个新的水平。
