根据锂离子电池的工作原理和结构设计,石墨和石油焦等负极材料需涂敷于导电集流体上。铜箔由于具有导电性好、质地较软、制造技术较成熟、价格相对低廉等特点,成为锂离子电池负极集流体首1选。铜箔在锂离子电池内既当负极活性材料的载体,又充当负极电子收集与传导体。锂离子电池在发展初期,用作负极电极集流体的铜箔多为压延铜箔。但由于锂离子电池用压延铜箔价格高,且涂有活性物质的负极电极,在干燥、轧辊等制造工序中的操作性较差,易产生***,甚至断裂。同时,压延铜箔存在制造工艺复杂、流程长、生产效率较低等缺陷。为此,近年来随着电解铜箔物理、化学、机械和冶金等性能的提高,以及易于生产操作,生产率较高,价格相对便宜优势,采用高性能电解铜箔代替压延铜箔已在锂离子电池的实际生产中得以应用。电解铜箔不同于压延铜箔，电解原箔两面结晶形态不同，贴近阴极辊的一面比较光滑，成为光面。目前,国内外大部分锂离子电池厂家都采用电解铜箔制作为电池负极集流体。
高延伸性铜箔
主要用于挠性线路板上，要求具有很高的耐折性，因而要求它必须具有很高的致密度，并进行必要的热处理过程。
公司产品凭借一1流的技术装备和生产能力，通过严谨的生产管理，在质量方面，铜箔生产厂家，我们企业检测中心配备了包括美国、日本、欧盟等国在内的性能***、种类齐全的大型精密分析、检测设备，在高检测手段保障下，使得产品可满足用户对产品特殊性能、特殊要求的需要。公司现拥有国际一1流的生产和检测设备，能够***设计开发生产产品已达1000多种。如有需要欢迎来电垂询，我们将竭诚为您服务！铜箔由于具有导电性好、质地较软、制造技术较成熟、价格相对低廉等特点,成为锂离子电池负极集流体首1选。
随着动力锂离子电池的推广应用，电解铜箔作为锂离子电池的主要原材料，也同样呈现出广阔的市场前景。锂离子电池是一种新型的二次电池，它的研究始于20世纪80年代。20世纪90年代初，日本尼公司首先推出了一代锂离子电池。到了20世纪90年代末期，聚合物锂电池已成为了新一代的锂离子电池。近年来，价格的大幅波动对世界各国经济发展带来了许多不好的影响，因此改变以为主的传统能源结构、开发利用新能源显得尤为迫切。所以，到现在为止电解铜箔行业并没有一套标准通用的生产设备和技术，各生产商各显神通，这也是影响目前国内电解铜箔产能及品质提升的一个重要瓶颈。而高容量动力锂离子电池凭借其单位电池工作电压高、比能量大、循环寿命长、无记忆效应、体积小、质量轻等诸多优点，受到市场的普遍关注，并成为未来动力电池的主要发展方向之一，发展潜力巨大。
