自动配料系统储料仓防错系统
（一）. 系统构成
料门、气动件、气动箱、线缆、线槽、电磁阀、磁性开关、关门按钮、开门指示灯、可编程控制器、控制柜、工业控制计算机、网络机柜、大屏幕显示器
（二）．技术性能
1． 该设备的主要功能是：通过对物料料号的自动识别，打开相应储料仓料门，防止加错料，实现对配料工艺过程的有效控制。
2． 具有手动关门按钮。
3． 关门指示装置。
4． 条码识别器采用无线传输方式，以方便使用者的操作。
（三）．工作过程
1． 将条码识别器对准物料上的条码，读取条码内的物料信息，并将该信息无线传送给计算机。按配方号、日期、班次等查询生产过程清单，便于了解生产情况和分析故障。
2． 计算机读取信息后，通过PLC命令电磁阀、气缸打开与该物料相对应的料门，同时料口指示灯亮。
3． 添加物料后，按储料口的关门按钮，关闭料仓门，完成一种料的添加过程。
4． 在自动配料线手动投料口增加门禁防错系统
泰安市泰山九鼎称重系统设备有限公司研发的基于无线通信的移动式配料自动化系统不断被国内骨干刹车片生产企业采用并取得良好的使用效果。
该系统有效地解决了物料种类较多时固定式配料系统所不能解决的难题，能连续完成几十种以上工业物料的自动化称量配料，能很好地满足摩擦材料生产配料的需要，为刹车片生产厂家提供了一个高性能的自动配料解决方案。
设计了一种新型的配料及调度自动控制系统,该系统基于高精度称重传感器,通过高速精密模/数转换卡与工业控制计算机完成数据采集;基于可编程逻辑控制器(PLC)通过串口通信技术与工业控制计算机完成逻辑控制功能;基于WindowsXP操作平台,通过VB语言开发环境完成操作软件.***终软硬3者紧密结合实现了摩擦材料生产过程的自动投料的作业调度和控制.
