一、DT脱硫泵概述
DT型脱硫泵主要为吸收塔循环泵使用，材质基本为高铬合金，A49，Cr30A等，该系列泵在水力设计、结构设计以及铸件所用材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。具有***节能、抗磨耐腐、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点。DT系列脱硫循环泵的泵壳为单层壳体结构。叶轮与轴采用螺纹连结，轴封采用机械密封。悬架部分采用稀油润滑形式。过流部件叶轮、蜗壳、后护板等均采用我厂自行研制的抗磨耐腐高铬合金材料制造。七、耐腐耐磨料浆泵安装程序：（安装顺序与拆卸顺序相反）1、、机封装入后盖时，应检查一下弹簧的压力和压缩量。
二、DT脱硫泵应用范围
该系列脱硫泵广泛用于电力、冶金、煤炭、建材、化工等行业，主要是用来输送含有固体颗粒的磨腐蚀性强的浆体，如厂处理精矿尾矿，电厂除灰渣，选煤厂输送煤泥和重介选煤、海岸河道***作业输送矿浆等。其所能处理的大重量浓度为：灰浆45%，矿浆60%，浆液中氯离子含量高可达60000ppm，浆液的PH值允许在4—13之间, 浆液温度≤65°C，浆液重量浓度Cw高可达60%。DT型脱硫泵在水力设计、结构设计以及铸件所用材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。
1、保持设备清洁、干燥、无油污、不***。
2、每日检查轴承箱内油位是否合适，正确的油位是在油窗中间刻度线附近，不得超过±2mm。
3、经常检查泵运行是否声音异常，振动及***情况，发现问题及时处理。
4、严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命。
5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免***过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。
6、定期检测轴封水***量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要更换填料时要及时更换。
7、必须定期调整叶轮与蜗壳前壁的间隙，使其保持在0.75-1.50mm之间。
8、经常检测轴承，温度高不超过70℃.
9.、新泵运行7-10天后，彻底更换润滑油一次，以后试使用情况1-2月更换一次。
10、拖停机时间较长，再次启动前应使用反冲水洗泵内沉积物后方可启动。
11、经常检查进出口管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体外部不受支撑力和压力。
12、 经常检查泵在基础上的坚固情况，联接应牢固可靠。
13、特别注意：新安装及检查后的泵，一定要先试好电机转向后，再穿上联轴器柱销。且不可电机带动泵反转，但允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转，不过要注意高差特别大时（≧80m），亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。
14、冬季环境温度低于0℃时，停泵后应关闭进口阀门，全开出口阀门使泵空转几分钟，排尽泵内浆料，防止冻坏，冻裂。
泵不出水，真空表显示高度真空
进口阀门没有打开或已淤塞
开启阀门或清淤
吸水管路阻力太大或已堵塞
改进设计吸水管路或清淤
吸水高度太高
降低安装高度
泵不出水，压力表显示有压力
出水管路阻力太大
检查调整出水管路
叶轮堵塞
清理叶轮
转速不够
提高泵转速
4
泵不转
蜗壳内被固硬沉积物淤塞
清除淤塞物
泵出口阀门关闭不严，泵腔漏入浆液并沉淀
检修或更换出口阀门，清除沉积物