无纺布色母粒的相容性大决定色母粒质量的因素之一，如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。
如果已注明工程级和严格的物理性能，那么特殊的聚合无纺布色母粒可以得到的。几间国际上大型的色母粒生产商，都在进行研究，以图生产出所谓的"***性通用的无纺布色母。这些色母粒可以广泛的和其他原料相容，具备良好的流变性，可灵活应用。
一般采用的无纺布色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
随着人民生活水平的不断提高以及塑料工业的日益发展，人们对塑料制品性能的要求越来越高，塑料加工行业更愿意使用各种操作方便的色母粒来达到降低原材料成本、工艺成本、提高生产效率，赋予塑料制品不同性能的目的。
色母粒在各行业中起到怎样的作用，又有着怎样的发展前景？今天就让我们一同走进色母粒的世界去一探究竟！
一、色母粒的市场需求状况
色母粒广泛应用于塑料和化纤等制品着色。在塑料制品领域，色母粒使用情况比较成熟和普遍。
塑料制品属于中间产品，市场需求主要集中于工业交通及工程塑料制品（如家电、汽车）、建筑塑料制品（如管材、型材）、农用塑料制品（如农膜）、包装塑料制品（如包装桶、包装袋）等方面。
其中包装、家电、汽车等下业对色母粒着色要求较高且用量大，推动着色母粒行业的成长。
无纺布色母粒有哪些独特的制造工艺？单先我们从无纺布色母粒的组成部分开始讲起。
无纺布色母粒主要由三个部分组成，分别是着色剂、载体、分散剂。无纺布色母粒的制造工艺主要分为四种，以下就是各种方法的具体介绍。
1.冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用，以及相应的溶剂回收装置。
其流程：细色浆冲洗，蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒 。
2.油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆单层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，较后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。