化学镀注意事项
1.每班开槽前应分析调整镀液，并进行试镀，确定镀液状况良好后再批量入槽生产。
2. 每班关槽前必须将镀液循环过滤，去除***微粒，掉入槽内的工件应及时捞出
3.过滤机的滤芯用后要取出彻底冲洗干净，在过滤不同镀液时更应如此，严禁过滤机及滤芯不经清洗直接过滤槽液（过滤过乱镀镀液或分解镀液的滤芯应废弃不能再使用）。
4.根据工件重要程度可选择新旧镀液区别对待，也可先用旧镀液进行预镀，取出后放入新镀液中镀覆，尤其在镀覆铝基体工件时，此法可延长镀液使用寿命。
5.槽液（包括前处理溶液）的维护管理特别重要，任何物件进入槽液前，必须先弄清它是什么材质，对槽液有何影响，并保证它不会给槽液带来任何危害，严禁随意将东西放入槽液，严禁不经除油、除锈，不经彻底清洗进入镀槽，镀液中严防带入 Cu 2 、Zn 2 、Ag 、Hg 2 、Cd 2 、Pb 2 、Fe 2 、Al 3 、Cu 、Sb 2 、NO 3 - 等水溶性杂质。
6. 槽液每天的生产状况、维护补加情况及产品质量应由生产班组长在专用记录单上作详细记录，并定期将记录交于技术负责人查阅，并存档备查。
7. 镀槽应定期清理，定期检查软 PVC衬垫有无镀上或破损，及时处理或修补。
通常化学镀施镀温度较高，降低镀液温度不仅可以提高镀液稳定性、降低生产成本，而且可以减少镀液挥发量，从而起到节约能源和保护环境的双重***。设计中温或低温化学镀过程，有前景的方案是选择合适的络合剂与添加剂。添加剂用量少，对沉积速度和镀层性能影响显著，但是目前对添加剂作用机理的研究尚不够深入。同时，由于活化步骤关系到化学镀发生与否、沉积速度快慢、镀层质量好坏等问题，探索活化过程的机理、发展新的活化方法等也成为化学镀技术革新的关键。
化学镀性能介绍
力学性能：硬度是指材料对外力引起表面局部变形的抵抗程度，化学镀镍的硬度是很高的，可达HV400-600经热吃力后硬度可提高到HV1000以上。耐磨性是材料在一定摩擦条件下表现出的抗磨损能力，耐磨性与硬度有比较直接的关系，一般来说硬度越高越耐磨，化学镀镍有较高的硬度因而也有较好的耐磨性，这也是化学镀镍应用较广泛的重要原因之一。
