颜料粒子的大小对其颜色性能有很大影响。首先会影响其遮盖力和着色强度，颜料对光的反射作用与其自身同周围介质的折射系数之差有关，折射系数差别越大反射作用越强，遮盖力越高，因此在一定范围内颜料粒度提高，遮盖力增加。颜料粒子变小时，比表面增大，着色强度增加。此外，粒度对颜料的色光也有影响，通常粒径大，粒度分布较宽，色光发暗；反之色光鲜艳。另外，粒度还会影响颜料的耐光牢度。当粒子变小，比表面积增大时，吸收的光能量增加，受***坏的程度也增加，因此褪色较快。再有颜料粒度小时受到的重力较小，不易沉淀，但另一方面，粒子小，比表面积增加，表面自由能也增大，粒子总有自动减小表面积的趋势，从而发生絮凝的机会也增大，不利于分散。
耐碱性
某些颜料与碱溶液接触后，使得碱溶液带上颜色并使颜料的褪色。颜料的耐碱性是指颜料对抗碱的作用而造成碱溶液沾色和颜料变色的能力。耐碱性的测试方法用印刷行业普遍接受的DINl6524标准测试方法。将乳胶漆刷在玻璃板上室温干燥3天，然后将在2.5％的溶液中浸润过的滤纸盖在上面。将一玻璃片压在上面。然后用胶带封好。上面放一重1公斤的物体，室温下放置24小时。漆膜颜色的变化根据IS0推荐的刚05(相当于DIN54001和SNV95805)中的5级灰卡评定颜色变化。
热裂解炭黑的性能特点
如今热裂解炭黑多用作橡胶产品的功能性填充剂,以使这些产品达到更加理想的使用性能。不仅如此,热裂解法炭黑也具有很突出的加工特性。
⑴混炼时间短
热裂解炭黑的粒子大,比表面积小,可使其很快与聚合物原料混合。在许多低粘高弹体中,广泛应用粉状热裂解法炭黑,就是因为它们混炼容易。
⑵加工温度低
热裂解炭黑粒子与高弹体分子之间相互作用力较小,生热量小,因而使胶料温度较低。
⑶减少聚合物断裂
热裂解法炭黑减少了聚合物的回缩性,且不会大幅度增加其粘度。又因剪切力较低,更不可能***长链状分子的结构。
⑷动力消耗低
由于热裂解法炭黑不会增加混合物的粘度,混炼时就会减少能量的消耗。
⑸增加混炼机的寿命
使用热裂解法炭黑的胶料在混炼中,由于动力消耗少,以及可降低混炼机内部温度,因此比用炉法炭黑更能延长密炼机的寿命。热裂解法炭黑的石墨层平面表面并不具有磨蚀性,而炉法炭黑相比之下则被认为具有磨蚀性。
⑹流动性
含热裂解法炭黑的胶料由于其粘度低,容易流入比较复杂的模具中。
⑺优异的挤出性能
热裂解法炭黑用在挤出胶料中,由于其低补强特性,使其具有较快的挤出率、低口型膨胀率,以及良好的尺寸控制性能。
