微粉具备适宜的比表面积是前提微粉的比表面积高低直接影响到其活性的发挥,曾都混凝土添加剂,同一品种的矿渣磨至比面积不同的微粉,其活性指数是不同的,国标规定矿渣微粉比表面积≥350m2/kg是***基本的要求。
经多次试验证明得出如下规律:混凝土添加剂
1.比表面积≤350m2/kg的微粉活性发挥较低,且不同品种的矿渣微粉在如此低的比表面积时,其3d活性发挥普通较差,而且差距较小,一般活性指数A3达28%~31%,其28d活性发挥也较差,混凝土添加剂矿粉,一般活性指数A28达80%~89%.
2.比表面积控制在400±20m2/kg是比较理想的指标。考虑到不同品种矿渣性能的差异对水泥性能的影响,结合粉磨耗能的制约因素,微粉比表面积控制在400±20m2/kg之间是比较适宜的。高性能混凝土添加剂
3.不同品种的矿渣粉磨至比表面积≥450m2/kg以上时,其活性无论是3d,还是28d强度都已得到较充分的发挥,随着比表面积的***,混凝土添加剂采购,同一品种的矿渣粉其活性指数几乎相同,不同品种的矿渣粉其活性指数的差距也越来越小,一般情况下A3达52%左右,A28达100%左右,个别品种甚至超出105%,即过高的比表面积其活性发挥与当前生产水泥品种所需不为匹配关系,且过粉磨的微粉耗能大大增加,故不是企业***l佳经济控制指标。
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活性好/矿渣粉磨得越细,其活跃性高。二十世纪五十年代南非研究发现如果单独把矿渣磨细后掺入混凝土中,其活性可以得到充分的发挥,这种很细的矿渣就是磨细矿粉。混凝土添加剂
工作性好/当混凝土中提高流动后很容易引起离析和沁水,使新拌混凝土体积不稳定。掺入矿物细粉料后混凝土则有很好的粘聚性。需水量的细粉料(如矿渣粉、粉煤灰),还可以进一步降低混凝土的水胶比而保持良好的工作性。高性能混凝土添加剂
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双掺时粉煤灰在20%以内,矿粉在30%以内。初期使用时,***l好粉煤灰控制在10%以内,矿粉控制在20%以内,以后通过试配逐步调整。混凝土添加剂
矿粉的掺量太高粘性就大,不利于混凝土的施工,同时也会延长混凝土的凝结时间,尤其对那些竖向结构,由于混凝土长期处于塑性状态,容易引起塑性裂缝。但对于大体积混凝土,由于降低了水化热,反而有利。但矿粉的掺量也不能超过70%,至于延长混凝土的凝结时间,只是在冬季施工的时候要特别注意矿粉的掺量,另外,也要适当提高早强剂的掺量。高性能混凝土添加剂
矿粉用量加大后,注意和工地沟通,提醒工地适当延长拆模时间,特别是剪力墙的拆模时间***l好不要少于一星期。
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