根据工件形状、材料、结构、功能等的不同，钻头可分为很多种类，例如高速钢钻头（麻花钻、群钻、扁钻）、整体硬质合金钻头、可转位浅孔钻、深孔钻、套料钻和可换头钻头等。钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行，切屑必须经钻头刃沟排出，因此切屑形状对钻头的切削性能影响很大。常见的切屑形状有片状屑、管状屑、针状屑、锥形螺旋屑、带状屑、扇形屑、粉状屑等。高难度倒着钻孔服务***。
铰刀一般分为手用铰刀及机用铰刀两种。手用铰刀柄部为直柄，工作部分较长，导向作用较好，手用铰刀有整体式和外径可调整式两种结构。机用铰刀有带柄的和套式的两种结构。铰刀不仅可加工圆形孔，也可用锥度铰刀加工锥孔。高难度倒着钻孔服务***。
铰孔余量对铰孔质量的影响很大，余量太大，高难度倒着钻孔，铰刀的负荷大，切削刃很快被磨钝，不易获得光洁的加工表面，尺寸公差也不易保证；余量太小，不能去掉上工序留下的刀痕，自然也就没有改善孔加工质量的作用。一般粗铰余量取为0.35~0.15mm，精铰取为 01.5~0.05mm。高难度倒着钻孔服务***。
其电池隔膜的性能的好坏，直接决定了电池的界面性能、循环性能和安全性能等，。如果隔膜被刺穿将会导致电池短路，有引发火灾的***，因此，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能起着至关重要的作用[2]。考虑到生产的要求与进一步满足加工制造的需求，隔膜应具有（1）化学稳定性：不与电解质、电极材料反应；（2）浸润性：与电解质易于浸润且不伸长收缩；（3）热稳定性：有良好的高温隔离性；（4）机械强度：隔膜不易被刺穿，导致电池短路；（5）离子电导性：孔隙率高能使电解质离子自由通过。高难度倒着钻孔服务***。
大多数锂离子电池的孔隙率在40%-50%之间，高性能的锂离子电池隔膜依赖于隔膜中填充的液体电解质的离子传导性。虽然隔膜的作用是阻止正负极之间的短接，但其存在导致电解质液中的离子传导率下降，增加了电池的阻抗，有的隔膜甚至导致离子的传导率下降1-2个数量级。通常对于相同的电解质，高的孔隙率会降低电池的阻抗，但同样也会导致膜的抗力学性能以及抗开孔性能下降。高难度倒着钻孔服务***。
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