弹性抗震支座 网架钢结构球铰支座通过球面传力，不出现力的缩颈现象，作用在上、下结构的反力比较均匀；特别是支座在承受拉力、剪力后仍可转动，且当支座转动后，支座承受拉力、剪力时及为球面传力，传力状况良好；支座内不用橡胶承压，不存在橡胶老化对支座的影响，使用寿命长。
便于安装找正，安装时将抗震球型钢支座上座板与上部结构的钢板用高强度螺栓连接，4抗震球铰支座安装位置确定后，即可上下固定，抗震球型钢支座与上下构造连接方式，可以用高强度螺栓连接也可以焊接，或两种方式同时使用。当采用焊接时，必须设置预埋钢板，与混凝土接触的一面还应焊接锚固筋，以求一定的强度和刚度，本公司可以连预埋件一起生产。预埋钢板应有适当数目的、直径不大的、均匀分布的排气孔。焊接时不应连接施焊，要采用断续焊接的方式逐步焊满，以避免焊接时局部温度过高而使抗震球型钢支座或预埋钢板变形。安装或焊接完成后将上下连接板拆除。抗震球铰支座可万向转动，万向承载，能很好地满足上部结构各种荷载（如恒载、活载、风、***力等）所产生的反力的传迅、转动、移动要求
弹性抗震支座 和用于装置定向方向不同桥梁支座支撑是不同的，通常遵循上的简支梁甚至一个连接梁只设置一个固定的支撑桥的光束的应力状态，包围固定支撑另一轴承在按照该指示通过与固定轴承位置移动的支承接触离开，使用不同类型的支持环境条件不同桥结束。得出结论，桥梁支座的移动方向和设备的朝向有以下条件需要考虑,水平承载力为竖向设计荷载的10%。活动支座的设计摩擦系数-在支座竖向设计荷载作用下，常温（-25~60℃）0.03，弹性系数-系列支座的减振弹簧的弹性系数可取3000KNm，也可根据工程结构的水平力及允许位移的要求特殊设计。,成品抗震滑动球型支座与板式橡胶支座、盆式橡胶支座等比，静刚度大，在列车及大型汽车巨大自重及惯性力作用下，支座仅产生***变形，能可靠地保证汽车、列车、特别是高速车运行的平顺性。 抗震球钢支座通过球面传力，受力面积大，并采用机种材料的优化组合，故与其他铰结构支座相比（如摇摆支座、辊轴支座等），其体积和高度均大大减少，重量轻，便于安装，并与同样承载力的钢支座相比造价较低,安装轴承时，应将轴承垫石的顶面打毛，并用清水冲洗掉垫石上的杂物，垫石表面干燥后，除地脚螺栓孔外的承重垫石顶面应涂环氧砂浆弄平层，轴承就位、对中、铲平后，用垫块吊起轴瓦，套筒四周围的缝隙和轴承底板四周围未用环氧砂浆填充的地方，用环氧砂浆或强度等级相比较高的砂浆填充，并夯平压实砂浆，完工后，应清理轴承底板外溢出的砂浆，待砂浆硬化后，拆除轴承垫块,球铰支座是水平位置支座，在作业过程中，顶板位移箱和底板位移箱水平放置，其效果是铰接上下构件，开释钢结构主体的内应力。成品固定支座支座不用橡胶承压，不存在橡胶老化对支座的影响，使用寿命长。和用于装置定向方向不同桥梁支座支撑是不同的，通常遵循上的简支梁甚至一个连接梁只设置一个固定的支撑桥的光束的应力状态
弹性抗震支座 的安装
1、支座的安装方案、连接形式应与结构设计人员具体商定，以保证上、下部结构与支座的可靠连接和功能发挥。
2、下部钢筋砼柱的标号不得低于***0级。
3、柱内配筋应参考本支座设计时的研究分析结果，即在自柱顶沿柱轴线方向柱脚方向的0.25b至0.6b的高度范围内（b为柱截面宽度），增大水平箍筋截面的配置，其增加量依承载力分析结果确定。
4、活动支座根据设计需要在上支座板与滑板之间设置偏值。
5、支座和预埋钢板的连接若采用焊接时，要采取降温措施，或对边断续焊的方法，防止支座钢件过热而损坏聚四氟乙烯板，橡胶密封圈和5201硅脂。
6、安装前应使下部结构的标高和水平度满足设计要求。支座四角高差不大于1㎜。
7、支座中心线应与主梁中心线及下部结构安装线重合。
8、支座安装就位后，底板与预埋钢板焊接就符合设计要求。待梁体施工完毕后，应立即拆除临时连接件。
9、支座安装时必须将上支座板与下支座板的连接件安装好，待支座安装就位完成后拆除，并立即安装上防尘罩（防尘罩为橡胶板，同现场施工单位负责安装）。