该怎么选择立轴式制砂机相信是大家所关心的问题，在购买时应该从多个方面去判断设备的好坏？【辰马机械设备】告诉大家判断制砂机质量的小妙招。
1.材料类型和硬度
材料类型和硬度是选择立轴式制砂机的重要原则。
2.材料的含水量
材料的含水量也会影响设备的选择。 当水分含量太大时，由于湿度的增加，细小材料会聚集或粘附在粗颗粒材料上，从而增加了材料的粘度，降低了矿石的排水速度，降低了生产效率。 如果情况严重，甚至可能导致排水管堵塞，影响正常生产。
3.材料的结构密度
材料的结构密度也直接影响立轴式制砂机的生产率。
4.生产能力
生产能力也是决定设备选择的重要指标。 传统的理解是，生产要求越高，所需设备的规格越大，相应的输入和输出将增加。
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随着立轴式制砂机不断地工作，也就造成了设备的不断磨损，出料口也变得越来越大，为了保证合格的产品，应该怎么对出料口调节尺寸大小呢？
1、立轴式制砂机垫片调节，即在后推力板的支承座后面与机架后壁之间放一组垫片，增减垫片数量或改变其厚度，便可达到调节排矿口之目的。此法结构紧凑、调节可靠，大、中型制砂机多用这种调节方法。
2、立轴式制砂机楔块调节，是用放在推力板后座与机架之间的两个楔块调节，适宜中小型制砂机采用。
立轴式制砂机在市场中有很大的销售量，那么厂家在生产立轴式制砂机时都有哪些部分组成？【辰马机械设备】为大家一一解答。
1.进料斗：结构为一倒立的棱台体（或圆筒体），进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经给料斗进入制砂机
2.分料器：安装在涡动破碎腔的上部,分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流,使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去，使另一部分物料从中心入料管的外侧，旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外侧，被从叶轮抛射出来的高速度物料冲击破碎，不增加功率消耗，增大生产能力，提高破碎效率。
3.涡动破碎腔：结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料，形成物料衬层，物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，由物料衬层将破碎作用涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用仅限于物料之间，起到耐磨自衬的作用。
4.叶轮：结构由特殊材料制作的一空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递钮距，高速旋转，叶轮是立轴式制砂机的关键元件。
5.底座：涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底坐上，底座结构形状，中部为四棱柱空间，四棱柱空间的中心，用于安装主轴总成，两侧形成排料通道。
6.传动装置：采用单电机或双电机驱动的皮带传动机构(75kw以上,为双电机传动),双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧,两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连,使主轴两侧受力平衡,不产生附加力矩。
7.支架：根据立轴式制砂机工作场所不同--露天作业或室内作业，可以考虑配置支架或不配置支架。
8.润滑系统：采用车用润滑脂特级集中润滑，润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处，为使注油方便，用油管引到机器外侧。
郑州辰马机械设备有限公司，创建于1993年，我公司主要致力于破碎设备、磨粉设备、烘干设备、输送设备、木材制粉设备及建筑机械设备的研发、生产与销售。 