底加温覆膜机工作原理-底加温覆膜机-永鸿木业机械有限公司

底加温覆膜机底加温覆膜机安装前的准备工作
底加温覆膜机多数都可通过成型压轮方式运行，还可通过***的技术将各类装饰材料稳固的粘到基材上面，使用底加温覆膜机可生产质量较好的覆膜，而且包覆材料有多种，如木线条、铝型材、pvc等。另外，底加温覆膜机的安装是较为复杂的，在安装前需要做很多的准备工作。
　　1、在安装底加温覆膜机设备之前，我们一定要充分了解底加温覆膜机的施工方案，并且还要考虑到不利于底加温覆膜机作业的各种因素，按照使用说明书进行设备的安装。

　　2、在安装设备的过程中，操作人员需要戴好安全帽，系好安全带，并且要将安全上的各个注意点解说透彻。套提前准备好合适的工具、器械和水平仪等。支撑底加温覆膜机的基础需要有足够的支撑力，并且其水平高低差应小于25毫米。

　　3、当操作人员在使用时，的就是要确保设备周边环境的清洁情况，不要让粉尘掉入到涂胶系统里，避免影响涂胶质量。设备中的减速机次使用时，大概一个月就可更换一次润滑油，之后基本上半年间要更换一次。

真空底加温覆膜机成形的大致过程，为确保上片的质量，保证送片时片材不至于走偏，本机设有纠偏机构，这样就有效地防止了片材走偏现象的发生。上片时塑料片材展平后经轨道两侧的传动链条被送入加热单元；加热单元的温度应根据片材的不同，设置不同的加热温度。加热单元与片材之间的距离要适中，既要保证片材受热均匀，又要防止热量的流失。




真空底加温覆膜机吸塑成型的具体步骤
送片：片材预热完后被送至加工部位，电机送片的行程依据模具的大小而定。将模具的长度折算成 电机应转的脉冲数后送入 PLC。PLC中的高速计数器 通过检测电机走过的脉冲来确定送片的长短。
合模：片材到位后，上模、压片、下模动作，将片 材固定在模具上。使用上模 的目的是使一些复杂的型面能够更好地成形，因此对于简单的易成形 的型面可 以不用上模，此时可以通过 PLC来完成上模的锁定。
抽气：合模工步完成后，真空电磁阀动作将塑 料片材与模具型面之间抽成负压，使片材在足够的压力下延伸成形。抽气孔的位置应位于片材与模具成型 面的后接触部位，抽气孔应相对集中、分布均匀。


上模复位：如果用到上模，底加温覆膜机工作原理，上模先复位后再送 冷风 ，对于简单的型面该步跳过不执行。 冷风 冷风是为了制品快速冷却，以保证片材 在型腔内更好更快地成形。
反风 ：反风是通过抽气孔吹入的。反风的目的 是将成形后的制品从模具型面中吹出，方便起模。
压片、下模复位 ：一个塑料制品加工完后，压 片、下模复位。下模下行到位后，限位开关动作进入下一工作循环

对吸塑机的成形机制及一般工艺进行了分析 ，结合 PLC功能，完成了全 自动吸塑机的开发。提出了 只用1位编码开关实现多个工艺参数的设置调整的技术方案，大大简化了机器的操作面板设计，降低了硬件成本，底加温覆膜机图片，同时，还满足了不同材料的多产品、多工艺的适应性需求，底加温覆膜机厂家，较以往的手动或半自动吸塑机工作效率提高了4—5倍，产品质量及整机的柔性和稳定性也得到了保证。


吸塑机是利用真空和不同的模具将各种经过预热 的片材加工成不同形状的塑料制品的设备，主要用于 热塑材(聚、聚乙烯等 )的成形加工。其制品主要用于玩具、五金 、 电子、食品、小百货等的塑料 包装，底加温覆膜机，也可用于透明的塑 胶覆体包装。


真空底加温覆膜机的特点

真空底加温覆膜机具有生产效率高、设备简单、成本低等优点。近年来得到广泛的应用和迅速的发 展。但纵观国内外底加温覆膜机，其价格一般都在十万到几十万元。对于主要以 PVC等塑料包装的玩具、五金、电子、食品、小百货等制品的生产，一般又以中小型企业居多。这些企业Fb于资金限制，迫切需要的是满足其 灵活、多样、多元性包装的***位吸塑机产品。因此，开发一种结构简单、价格低廉且又具柔性的***、自动化***位吸塑机产品，填补中小规模市场需求空缺势在必行。