环氧有机硅耐高温漆-有机硅耐高温漆-亿展科技(查看)

有机耐高温涂层通常在100°C至800°C之间，无机耐高温涂层通常在800°C至1800°C之间。该有机硅耐高温漆可以与物体表面形成互穿网络结构。具有良好的附着力，具有一定的隔热，防氧化，防腐，阻燃，防火保护作用，有机硅耐高温漆，延长了基材的使用寿命，节能环保。 具有高硬度，耐刮擦性和抗冲击性的耐高温涂料。

同时，它具有良好的耐水性，在高温环境下不会脱落，不会起泡，不会，也不会粉末化。 在室温下自固化，耐老化和抗辐射。 耐高温涂层是耐高温的防腐剂，环氧有机硅耐高温漆，对基材涂层具有一定的功能和长期保护作用。 耐高温涂料具有优良的耐热性，耐酸碱性，1071胶粘剂附着力，绝缘耐腐蚀性，红外反射辐射等特性。 它们广泛用于各种高温设备和高温材料中，并且功能强大。 应根据设备可达到的高工作温度选择合适的耐热涂料等级。 涂上立管和钟罩阀并分散管道时，速干锌铬黄可用作底漆。 防锈漆可用作其他设备的底漆。

有机硅耐高温漆通常应不少于两层。 耐热涂料的干燥温度通常不低于100℃。 耐热涂料的应用非常广泛。 例如，锅炉的烟囱须涂有耐热涂料，否则烟囱会在长期高温条件下逐渐被氧化，腐蚀，腐烂和坍塌； 汽车发动机和发动机排气消声器的表面还须涂有耐热涂料，有机硅耐高温漆，以防止高温下的氧化和腐蚀； 舞台上使用的大功率照明灯具的灯罩还须涂上耐热涂料，以提高灯罩的使用寿命； 热交换器，高温炉，高温管道，油品易裂变设备和航空航天车辆均用于耐热涂料。

有机硅耐高温漆具有优异的耐高温氧化的性能，是高温防腐涂装中必不可少的一种。虽然其应用十分广泛，但部分潜在市场的需求还有待挖掘，涂料企业渠道的拓展也迫在眉睫。这时，有机硅耐高温漆就只能依靠转型来突破当前的困境。

为何越来越多的人意识到转型的重要性？因为不只是有机硅耐高温漆，其它涂料也是如此，如果把涂料行业比喻成一座金字塔，那么底层是外包装，中间层是实用性，层就是产品精神。照目前情况来看，很多涂料企业的发展都还只停留在底层。

这种行业现状多存在于中小城市，对于他们来说，产品的就是产量和销量，无关其他。这些企业会以中低端产品为主，不会向更高层次的方向努力。但不可否认的是，三四线城市低端产品需求量的确大于产品。但只做低端产品的利润空间却不高，无法从根本上提升有机硅耐高温漆企业的档次。

按照这种现状，长此以往发展下去，有机硅耐高温漆企业必将陷入高不成低不就的尴尬境地，只能突困。这时，转型就成为了很多企业共同的选择，甚至不少企业将其视为救命稻草，由此看出其重要性。但真正实现转型并非一朝一夕，一蹴而就，而是应一步一个脚印，脚踏实地，这样企业才能更好地走向转型的道路。

有机硅耐高温漆用途非常广泛，主要用于高温管道、烟囱、热交换器等。有机硅耐高温漆性能优异，尤其是防腐蚀性能突出，具有耐化工蒸汽，耐水、耐候等优良性能。

　　在涂刷之前，需要对金属表面进行除锈的处理;在涂刷的时候既可进行普通刷涂，也可进行滚涂或高压无空气喷涂;如果在旧设备上采用，必须除去起松脱落的旧漆皮、锈层、灰尘、油污等，用磨光机或钢丝刷、砂纸打磨完，完好的漆皮可以保留，进行涂刷;对于腐蚀严重的钢铁表面，可采用70-T带锈涂料或88-1除油除锈磷化液涂刷一道，待24小时实干后，再进行涂刷。

　　有机硅耐高温漆进行施工需要注意的事项如下：

　　1. 在使用之前必须搅拌均匀，防止施工时出现沉淀的现象;

　　2. 施工过程中严禁将水、酸、碱等杂质混入漆中，以免对油漆的性能产生不良影响;

　　3. 如果需要稀释，请使用有机硅耐高温专用稀释剂，兑稀后的油漆不能再倒入原桶;

　　4. 该漆为物品，在贮存、运输、施工时应远离火源，施工处要加强通风，400度有机硅耐高温漆，营造良好的通风条件，烘烤设备要有鼓风装置;

　　5. 本品对底材温度有一定的要求，应在底材温度高于温度3℃以上时再进行施工;

　　6. 在运输和贮存有机硅耐高温漆的过程中，应避免暴晒、雨水冲刷，并且要隔绝火源，远离热源。