密封圈耐老化测试是要怎么测试
老化是橡胶密封圈性能受损的主要原因之一。按照密封圈特性分类这一分类主要是结合了密封圈的使用工况和材料来划分的。由于产品的配方和使用条件各异，老化历程快慢不一，所以，需要通过老化试验来测定和评价，以评定橡胶老化的程度及其对性能的影响。老化试验就是在外部条件下，经过一定时间后，考核橡胶性能前后变化(一般是性能下降或劣化)的试验方法及所用的测试手段。
选择密封圈需要注意哪些问题
一般密封圈在用作静密封元件的时候，受到沟槽的预压缩作用，从而产生弹性变形，该变形能转变为对接触面的初始压力而获得得预密封效果的。这就是小编今日想要跟我们来介绍的一个问题，下面我们来了解一下这个问题。在用的时候，适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等要根据实际的情况而定，在加工成型中，需要保持精密的尺寸；***后不腐蚀接触面，不污染介质等。
哪些原因导致橡胶密封圈***？
1、橡胶密封圈走漏的一个原因是使用时间太久后老化蜕变，弹性下降后而失效，所以在设备大修时一般都将O形圈更换。
2、沟槽尺度超差，尤其是深度尺度过大时，使O型密封圈装置后紧缩变形量缺乏而影响密封才能。一般O形圈装置后紧缩变形量应在18%～22%之间，截面尺度大时紧缩相对变形量较小，而截面尺度较小时紧缩相对变形量则较大。
3、原料不适用于密封介质而被腐蚀后失效。
4、公称尺度与实践装置尺度相差太多，构成O型密封圈在拉伸后截面尺度缩小的状况下作业，形成紧缩变形量缺乏而发生走漏。
5、沟槽和密封面的粗糙度也影响O型密封圈的密封作用。所以在使用O型密封圈时，一定要注意以上状况，避免呈现走漏状况。
6、在装置时，因为密封面的进口没有光滑的倒角或倒圆而将O型密封圈划伤而发生走漏。
