锌镍合金电镀工艺工艺，表面处理的，分碱性、酸碱性二种，碱性锌镍合金电镀工艺工艺，可靠性好，镀层品质优，现绝大部分电镀工艺公司选用碱性工艺。碱性锌镍合金电镀工艺运用于滚镀时，需依据滚镀的特性来规定工艺特点：1.工艺深镀工作能力好。据统计，销售市场上镀层镍含水量在10%之上的大部分防腐剂经销商出示的工艺深镀工作能力都合适滚镀规定。2.电流效率又高又好。碱性锌镍合金镀层在碱性下存有融解状况，假如电流效率过低，非常是小电流量区，将会存有镀不上镀层，滚镀自身特性决策了镀层上镀慢，化时多，假如电流效率过低，镀出一槽活来，更需细心。如今销售市场上许多 碱性锌镍合金电镀工艺工艺高效率在35%上下，镀8μm厚，需4-5钟头是很一切正常的。销售市场上也高效率在75%上下的高效率碱性锌镍合金工艺，如杭州市修真表层技术性有限责任公司的商品。能够节时一半之上。3.碱性锌镍合金工艺，电镀工艺溫度规定在35度下列，因此须要制冷设备4.防腐剂挑选，如今销售市场上许多 企业锌镍合金工艺在电镀工艺时要另外加上5、6种防腐剂，对初使用人，加上和维护保养产生挺大的麻烦。广东省惠州市科伟泰自动化机械有限责任公司真心实意的欢迎你参观指导！ 
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镀锌线
1、电镀时间，这个要看膜厚要求和处理水的上镀能力，一般来说，汽车螺丝的厚度会要求在10个以上，会镀30到60min
2、电流，这个也要看要求，一般是每平方分米给到1到2A，具体还要看处理水要求和公斤数
3、电镀层厚度，这个是你们客户会有明确要求，一般都会在10个微米以上，但也不会太厚，会压到15微米以下
4、与螺母的配合要求，因为镀层都是微米级的，pcb表面处理，一般不会影响螺母的规格，除非有较特殊的后处理
5、滚镀工艺流程，热水洗——脱脂——水洗——酸洗——水洗——电解脱脂——水洗——碱性电镀——水洗—xiaosuan出光——水洗——钝化——水洗——后处理——烘干
电镀方式分为挂镀、滚镀、刷镀和连续镀等，电镀方式的选择主要与待镀件的尺寸和批量有关。电镀液有酸性溶液、碱性溶液和中性溶液。无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等均应具有一定程度的通用性。
1、挂镀。挂镀适用于一般尺寸的制品，为电镀生产中常用的一种方式。电镀时，将工件悬挂于用导电性能良好的材料制成的挂具上，然后浸没于欲镀金属的电镀溶液中作为阴极，在两边适当的距离放置阳极，通电后使金属离子在零件表面沉积。挂镀的特点是：适合于各类零件的电镀；电镀时单件电流密度较高且不会随时间而变化，表面处理设备，槽电压低，镀液温升慢，带出量小，镀件的均匀性好；但生产率低，设备和辅助用具维修量大。
2、滚镀。滚镀是电镀生产中的另一种常用方法。它是将欲镀零件置于多角形的滚筒中，依靠工件自身的重量来接通阴极，在滚筒转动的过程中实现金属电沉积的方法。[1]与挂镀相比，滚镀的优点是节省劳动力，提高生产率，设备维修费用少且占地面积小，镀件镀层的均匀性好。但是，滚镀的使用范围受到限制，镀件不宜太大和太轻。单件电流密度小，电流效率低，槽电压高，槽液温升快，镀液带出量大。
3、刷镀（电刷镀）。刷镀也被称为涂镀、局部镀、选择性电镀，其基本原理与普通电镀原理完全相同。有饱吸电解液包套的阳极与作为阴极的工件表面接触，并作相对运动，电解液中的离子在阴、阳极间进行电化学反应，使金属离子沉积，在零件表面形成金属镀层。
4、连续电镀。连续电镀主要用于薄板、金属丝和带的电镀，表面处理，在工业上有着极其重要的地位。镀锡钢板、镀锌薄板和钢带、电子元器件引线、镀锌钢丝等的生产都采用了连续电镀技术。连续电镀有三种进行方式：垂直浸入式、水平运动式和盘绕式。垂直浸入式节省空间，但操作难度较大；水平运动式操作方便，但设备占地面积大，维修量大；盘绕式占地面积小，但一次只能加工一根金属丝。
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