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广州市双时复合材料有限公司是国内很早从事玻璃钢复合材料制品及其原材料设计、开发、生产的******玻璃钢复合材料企业之一。主营产品包括：一体化预制泵站、一体化泵站、广东一体化泵站、广州一体化预制泵站，双时始终以杰出的产品质量和完善的***服务来满足客户需求，双时承诺做对客户负责的产品，***污水处理设备设备，对社会负责的企业。欢迎广大客户来电咨询洽谈以及！双时愿与各界同仁携手共创辉煌！

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一体化泵站泵坑开挖：

1 应有泵坑开挖方案并且严格按方案开挖。

2 基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。

3 泵坑底部应采取降水措施。

4 采取合适的基坑支护方式，避免泵坑坍塌。

5 泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。

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排涝泵站的主要作用是排除洪涝渍水和降低地下水位。排涝一体化预制泵站主要由玻璃钢筒体、污水提升泵、粉碎格栅、智能控制系统、操作平台、井盖等相关配件组成。根据每个地区不同的污水处理量及其当地施工环境特点，排涝一体化预制泵站好采用定制化生产，这样可以有效提高工作效率，节约不必要的成本。

广州市双时复合材料有限公司因原广州玻璃钢总厂转制而成立，公司始终坚持“知行合一、满意众生、智造天下、屹立东方”的企业经营理念和企业文化，竭诚为国内外客户提供***化的绝缘、耐腐蚀、轻质高强、美化、高难结构等解决方案。主营产品包括：一体化预制泵站、一体化泵站、广东一体化泵站、广州一体化预制泵站等，双时复合材料真诚与各界朋友开展广泛的合作，共同创造一个美好的未来。

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一体化泵站吊装注意事项-施工准备:在一体化泵站进行实际施工的时候，安装之前一定要做好相关的技术交底工作，整个泵站的施工区域的排水系统要根据每一个一体化泵站的实际情况来进行施工，要考虑地形和地质条件，也要考虑排水量的大小，从而进行施工的规划布置，并且在实际进行施工的时候，要考虑和厂外的排水系统相适应的施工系统，在一体化泵站进行实际施工的时候，设备安装之前，必须要研究好相关的机电设备安装图，确定电气设备所采用的施工工艺，同时在施工的过程当中必须要建立完整的施工质量检测程序。

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一体化泵站控制系统优势:集成化程度高，便于实现自动化。泵站主体为复合缠绕玻璃钢筒体，筒体防腐能力强，内置潜污泵、自动耦合装置、导杆、进出水管、止回阀、闸阀、柔性接头等，可以实现全自动无人值守控制系统，重力管网进水前端可根据用户需要设置提篮格栅人工定理清理或通过粉碎型格栅将垃圾粉碎成8mm左右的颗粒，通过潜污泵直接排出，而无需人工打捞清理。

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传统泵站 VS 一体化泵站:

1/占地面积更小，对环境更友好。传统泵站：需配合土建施工，建设控制泵房，占地面积大。一体化泵站：采用地埋式安装，结构紧凑，占地面积缩小80%，与周边环境友好。

2/建设周期更短。传统泵站：需要提前完成土建施工，混凝土浇筑养护等流程工期长达2-3个月。 一体化泵站：整套设备在工厂提前组装测试完毕，到现场从挖井、吊装、安装、调试仅需1周。

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一体化泵站筒体：玻璃钢（GRP）筒体（单位：mm）整体顶盖应有防滑措施。防滑顶盖可采用玻璃纤维制成。制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板，抗拉强度应达到120MPa及以上，板材厚度应在5mm及以上（不含花纹）。盖板翻边应不小于20mm。筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。巴氏硬度应达到40HBa及 以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa，轴向拉伸强度60MPa。内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于 2mm，其中内表层厚度不小于 0.3mm。管壁的很小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。筒体外部应装有至少两个外部吊耳。