安徽目然信 现货供应(图)-淀粉厂厌氧污泥-安徽厌氧污泥

一种厌氧颗粒污泥快速培养的方法

以厌氧反应器中原有的污泥为基础，该污泥处理污水的能力较差，通过步骤对其进行培养，从而***污泥活性，油脂厂厌氧污泥，经过15-20天的培养，可再次形成***稳定的厌氧颗粒污泥。通过控制反应条件，大大缩短厌氧颗粒污泥的培养时间和颗粒形成时间，酒精厂厌氧污泥，同时大颗粒粒径分布明显增多，活性极大提高。能够有效缩短厌氧颗粒污泥培养时间，降低企业生产成本，满足企业对污水的处理需求，保证企业的正常生产。实验证明，通过所制备的厌氧颗粒污泥主要以甲1烷八叠球菌类型为主，同时还含有少量丝状菌与杆1菌，该厌氧颗粒污泥的直径以2— 3mm为主。与新生成的活性的厌氧污泥相比，能够有效缩短制备时间，降低生成成本，提高生成效率。同时，制备的厌氧颗粒污泥处理效果较好，淀粉厂厌氧污泥，在厌氧反应器中连续运行3个月后，COD去除率保持在 90%以上，系统稳定，无任何酸化等现象，产气量及组分均很稳定，运行正常。

厌氧颗粒污泥快速培养方法

投加以芽胞杆1菌、酵母菌等混合制成的微生物絮凝剂，投加方式为连续投加池，投加量以溶液总体积计，每升溶液加入5ml微生物絮凝剂，投加完成后继续运行Id。随后提高红薯酒精废水的COD值至3000mg/L，待反应2d后，继续提升红薯酒精废水的COD值至6000mg/L，此时反应器出现酸化，向其中加入适量氢1氧化钠，使PH值保持在6-7，待运行3d后，进一步提升红薯酒精废水COD值至10000mg/L，按前述方式和量加入微生物絮凝剂Lh，运行1天后，再次按照前述方式和量向其中加入微生物絮凝剂Lh。同时， 降低水力停留时间至Mh，稳定运行2d后，进一步提升红薯酒精废水COD值至15000mg/L， 稳定运行，降低水力停留时间至18h，待其稳定运行，出水COD的去除率稳定在90%时，观察厌氧反应器内厌氧颗粒污泥情况。

厌氧颗粒污泥失活表象

挥发性脂肪酸VFA升高，厌氧反应器排出的废水中，如果挥发性脂肪酸(VFA)浓度超出正常值并持续升高，安徽厌氧污泥，甚至升至8-17mmol/L(正常时VFA浓度小于5mmol/L），即有厌氧颗粒污泥趋势。

厌氧反应器出水pH值发生变化，如果厌氧颗粒污泥pH值异常，即其pH值出现大于厌氧反应器出水pH值的情况(一般情况下，正常运行时厌氧颗粒污泥值与厌氧反应器出水pH值相同或略小)，有大量厌氧颗粒污泥外观不呈颗粒状并伴有破碎现象，出水颗粒污泥流失严重，颗粒污泥开始大量失去活性甚至全部失去活性。