技术原理：根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能） 两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，多个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到 2000PPm 以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。vocs工业废气治理服务***。
VOCs催化剂催化剂性能通俗的说就是降低反应温度的幅度，在实际工业使用中，催化剂性能体现在使用温度，使用寿命、和抗性能。由于这些问题在早期的文章中已有介绍，这里就不展开了。但是，这里需要说明的是，催化剂是高科技产品，枣庄vocs工业废气治理，开发一个催化剂需要大量的科研投入的。比如一个实验室性能非常好的催化剂，很有可能无法产业化。vocs工业废气治理服务***。
讲一个非常简单的例子，搞催化研究的都知道，上世纪八十年代日本的Haruta发现的负载金催化剂对（CO）氧化超高活性，实验室可以在冰点（0 oC）将CO***氧化成二氧化碳（CO2）。然而，早些年，燃气热水器市场中有一款消除CO的燃气热水器，烟道气排出口处装了一块催化剂模块，烟道气温度大约在120 oC左右，“测试初期浓度为0，vocs工业废气治理公司，持续了大概10分钟浓度到达6ppm，浓度的时候达到26ppm。”，说明催化剂的活性下降很快。这就是实验室催化剂和现实应用中的差距。vocs工业废气治理服务***。
燃烧室内的温度通常在 700～1000℃之间，这样含碳有机物才能被完全燃烧氧化为 CO 2 。但KHAN 等研究发现当运行温度接近 1000℃时，燃烧产物中容易产生氮氧化物和二英，vocs工业废气治理供应，此时一些卤代化合物也会被转化为相应的氧化物，造成了二次污染。另外维持高温需要非常昂贵的耐高温材料，并且当 VOCs 废气浓度较低时，还需要通入辅助燃料来提供维持燃烧的热量，会使得处理 VOCs 的成本增加。vocs工业废气治理服务***。
VOCs 在燃烧室中滞留的时间一般是 0.3～1s，这个时间是基于其 DRE，然后根据燃烧室的体积与VOCs 气体流速的关系计算出的。当滞留时间太长时，燃烧产生的热量将无法维持气体继续燃烧，容易产生熄火；当滞留时间太短时，会导致 VOCs 气不能完全燃烧分解 。像自燃温度为 562.2℃的，在 732.8℃的燃烧室中停留 1s，其 DRE 为99.99%，几乎可以认为被完全燃烧分解；、、在这个温度附近也会有相同的 DRE，而达到这个效果则需要将燃烧温度提高到840.6℃ 。vocs工业废气治理服务***。
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