刷模操作方法：
1.将母模处理干净，硅橡胶模具，用干净的纯棉布沾上凡士林均匀的涂抹在模种上，然后固定在玻璃板上。
2.根据产品大小，按照100：2~3（缩合型硅胶配比）称取一定量的硅胶与固化剂进行混合搅拌均匀，硅橡胶模具，用抽真空机进行抽真空排气泡处理(没有抽真空机的可以通过减少固化剂的添加量，延长固化时间，是硅胶中剩余的气泡可以自然的排除，但是这种效果不是很理想哦！）。注意：抽真空到-0.01Mpa保持7-8秒即可！抽真空时间太长会导致硅胶在抽真空时就发生交联反应。
3.将配比好的硅胶用毛刷均匀的刷在模种表面上，一般需要刷好几次，具体视产品大小而定。次刷完之后等个大概30分钟左右，硅橡胶模具订制，硅胶固化后再刷第二次，硅橡胶模具加工厂，一般刷个3-4次就可以了。
4.等硅胶完全固化后，把外层的模具直接从模种上脱掉就ok了！
挤出成型模具通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，达到初步造型的目的，而后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。
特点：生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。橡胶模具高度要按照所用硫化机的相关技术参数来确定。例如，橡胶模具的其热板大开挡为300mm，而橡胶模具合模大小厚度、热板之间的距离和开模行程。这些制造商的硫化设备的技术参数为模具高度的确定提供了方便。一般来说，橡胶模具的高度与其外形其他尺寸的关系是：橡胶模具外形如果为长方形，则其高度不要大于短边的2/3；橡胶模具外形如果为正方形，则其高度不要大于边长的一半；橡胶模具外形如果为圆形，则其高度不要大于圆的半径。
液态注塑机做手机防水件，除了模具结构设计很关健，其实重要的还是模具的加工精度。
总的来说，液态硅胶打针冲压模具的一般标准是:模具设计越简易，越多能确保磨具的生产加工精度，革除这些华而不实、看起来高尚的总体设计。还需注意的是一般精密模具对生产环境都有很高的要求。对于手机防水件的液态注塑成型在无尘车间生产为佳，否则模具的使用和维护成本会很高。从以上可以看出，要想把手机防水件做好，除了机台设备、加工工艺以及成型车间环境都有很高的要求。这是一般中小型企业很难做到的。
