模具激光表面淬火加工-泰格激光公司-佛山激光表面淬火加工

泰格激光技术——激光表面淬火加工

工件修补操作步骤：1、表面清理（去油、去锈）。2、选择材料；（根据工件材料硬度不同，选择不同的补材进行修补，激光表面淬火加工找哪家好，一般我们选用低碳钢，和不锈钢（1CR18NI9TI）做通用补材。工件修复后表面硬度HRC20左右。3、补材与工件进行熔补试验----根据补材厚度不同选择机器模式***jia功率进行修补。4、 熔补密度：对于小面的铬伤、 划伤及小面积的缺陷修复密度形成点线成面。对于大面积工件修补熔点数要保持80个/CM2左右。5、 修后检查：工件修复完后，模具激光表面淬火加工，要进行仔细的检查以保证熔点的密度均匀一致。对于棱角、键槽的毛边用小电磨进行打磨处理。

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激光淬火应用：在机械制造业中，激光淬火应用广泛。尤其是汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都需要经过淬火处理从而实现表面强化，特别是在提高轧辊、导卫、齿轮、剪刃等易损件的使用寿命方面。激光淬火优势：与常规火焰表面淬火、中高频表面淬火等传统的淬火方式相比，激光淬火具备很多优势。

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与热处理淬火、火苗热处理、渗氮热处理工艺对比，激光器热处理淬硬层匀称，强度高（一般比热处理淬火高1-3HRC），大型模具激光表面淬火加工，钢件形变小，加温层深层和加温运动轨迹非常容易操纵，便于保持自动化技术，不用象热处理淬火那般依据不一样的零件规格设计构思相对的磁感应电磁线圈，对大中型零件的生产加工也不必遭受渗氮热处理等有机化学调质处理时炉内规格的限定，因而在许多 工业生产行业盛德逐渐替代热处理淬火和有机化学调质处理等传统手工艺。特别是在关键的是激光器热处理前后左右钢件的形变基本上能够忽视，因而非常合适高精密规定的零件金属表面处理。

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1.独特优点：激光器热处理后传动齿轮得到硬轴颈及软根处，轴颈耐磨损的另外确保传动齿轮总体物理性能的另外，更为符合传动齿轮的应用规定。2.高耐磨性能：激光器热处理解决的传动齿轮强度高，合金成分优化，耐磨性能好于传统式热处理工艺。激光器热处理使机构造成压地应力，提升传动齿轮的抗压强度。3.形变小：激光器热处理传动齿轮的齿廓形变量在0.01mm之内，无裂纹，能维持原来的粗糙度，经激光器热处理后的传动齿轮能够立即攒机应用。4.生产制造周期时间短：因为激光器热处理形变小，佛山激光表面淬火加工，一般不用再磨齿，简单化生产制造工艺流程，提升生产率，减少产品成本。5.扩张传动齿轮选料范畴：可采用***钱的钢材牌号生产制造传动齿轮，根据激光器热处理提升轴颈强度，确保应用规定。

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汽车覆盖件模具的表面状态直接影响到产品质量和使用寿命，在生产过程中，模具表面承受着各种形式的复杂应力，包括摩擦、挤压等，加上工作条件的恶劣，从而限制了模具的使用质量和寿命。研究表明，导致模具的失效和疲劳多发生在模具表面或从表面开始。为了提高模具的使用寿命，传统的方法是对模具表面进行热处理和使用优质材料做成镶块安装于模具易磨损、***的部位(如凹模圆角、刃口部位等)。

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表示激光淬火技术，是利用聚焦后的激光束快速加热钢铁材料表面，使其发生相变，形成马氏体淬硬层的过程。激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。激光淬硬层的深度依照零件成分、尺寸与形状以及激光工艺参数的不同，一般在0.3~2.0mm范围之间。