焦化原料延迟焦化原料可以是重油、渣油、甚至是沥青。延迟焦化产物分为气体、汽i油、柴油、蜡油和焦炭。对于国产渣油,其气体收率为7.0~10%,粗汽i油收率为8.2~16.0%,柴油收率为22.0~28.66%,蜡油收率为23.0~33.0%,焦炭收率为15.0~24.6%,外甩油为1~3.0%。焦化汽i油和焦化柴油是延迟焦化的主要产品,但其质量较差。焦化汽i油的辛烷值很低,一般为51~64(MON),柴油的十六烷值较高,一般为50~58。但两种油品的烯烃含量高,硫、氮、氧等杂质含量高,安定性差,只能作半成品或中间产品,需经过精制处理后,才能作为汽i油和柴油的调和组分。焦化蜡油由于含硫、氮化合物、胶质、残炭等含量高,是二次加工的劣质蜡油,6.7焦炉机械,目前通常掺炼到催化或加氢裂化作为原料。石油焦是延迟焦化过程的重要产品之一,根据质量不同可用做电极、冶金及燃料等。焦化气体经脱硫处理后可作为制氢原料或送燃料管网做燃料使用。
什么是捣固机?
捣固机即适用于不同型号钢轨及混凝土轨枕线路大、中修清筛作业后的捣固作业;又适用于新建线路道床石碴的捣固作业。液压捣固机性能优越,结构合理,安全可靠,作业效率高,完全满足了铁路道碴捣固作业的需要。
捣固焦炉设备强化维修及维护***
焦化厂焦炉采用的是捣固式侧装煤系统,侧装煤相较顶装煤有许多优缺点,优点在于经捣固后的煤饼密度大,同等体积煤饼出焦率高,焦炭冷、热强度高,有利于改善高炉炼铁性能,同时M40值可达到65。缺点在于单炉推焦装煤周转时间较长,顶装焦炉四大车,现阶段我厂能达到20分钟每炉,故为保证焦炉
焦炉生产时烟i尘放散严重,特别是炉门放散。为了尽快改变这一现状,曾通过加强炉门修理,加强i人工堵烟等措施,取得了控制炉门烟i尘放散的初步效果,黑龙江焦炉,但还是不能从根本上解决问题,装煤后的炉门烟i尘放散需要投入大量人工调烟,治标不治本的方法使焦炉清洁生产始终处于被动的局面。本文通过分析原焦炉炉门存在的设计弊端,6米焦炉机械,阐述了炉门密封结构的改造方案。原炉门设计为整体钢性铸造件,不具备可调性能,Z型整体轧制不锈钢i刀边的负公差(-4.6mm)热装于炉门体,固定于炉门体的炉门夹板,按压力轴的可调余量进行***。焦炉在长期的生产过程中,炉框会发生不同程度的曲度变形。
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