其他线料控制方面的常见问题还包括：下喂入辊磨损，这将引起牵引力的损失；不正确的线料淬火工艺，这将会导致线料象蛇一样剧烈弯曲；还有磨损的线料模板，它将产生各种直径不同的线料。不仅如此，制造商们还要警惕极端磨损的滚刀和顶住线料的底刀，因为底刀负责把线料推到切割点，塑料粉碎刀片磨刀机，防止切刀在超高转速下运转，因为这种超高转速会引起线料摇摆。
在水下切粒系统中，塑料粉碎刀片，细长条产生的主要原因是由于喂入速度与切刀速度不匹配，在此情况下，需要增加切刀速度来匹配喂入速度，或者减小喂入速度来匹配切刀速度。另外，在加工过程中还要确保切割刀头上有足够的刀片，以保证粒子具有正确的几何形状，并检查是否有模孔发生聚合物料流的慢动或阻塞。
影响切粒机滚刀使用寿命的因素
切割间隙的影响
所谓切割间隙即是动定刀之间的间隙。在一定 范围内切割间隙大，所需要的切割力要小;反之，切割力就大，刀具的磨损也大;当间隙趋近于零时，切削力将变得相当大直到刃部的强度承受不了而出现断裂现象;但是间隙太大切片质量会受到显著影响。所以在生产中一定要合理选择切割间隙。根据经验，切割间隙控制在0.03~0.04毫米之间，既可保证一定的切削力又可得到合格的切片。
除盐水的影响
除盐水是切粒过程中不可缺少的，它不但冷却 铸带输送物料，对刀具的使用也有一定的影响。除 盐水可以及时带走切削中产生的热量，减少刀具磨 损速度，还可以起到一定的润滑作用。没有除盐水，热量散失较慢，刀具的磨损就会加快;但过量的除盐水对刀具的运行及切片有阻碍作用，会导致噪音、切耗增加，同时除盐水还会进入机械传动部分。除盐水的纯净度对刀具也有很大的影响，除盐水中的固体杂质对刀具磨损很快，所以在切削过程中除盐水 的作用有利有弊，在实际生产中应严格控制。
生产负荷的变化对刀具的影响
生产负荷的变化，势必导致切削条件的变化。经验证明:切片的产量增加，二氧化钛量随之增加，切削速度和产生的摩擦热量也增加，刀具的寿命将缩短。事实证明低负荷下运行的切粒机刀具使用寿 命比满负荷运行时大大增加。一般的聚酯装置不采 用一用一备的满负荷生产形式，而是采用两台同时百分之五十低负荷运行，其原因之一就是要延具的使用寿命。
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在水下切粒系统中，细长条产生的主要原因是由于喂入速度与切刀速度不匹配，在此情况下，需要增加切刀速度来匹配喂入速度，或者减小喂入速度来匹配切刀速度。另外，在加工过程中还要确保切割刀头上有足够的刀片，以保证粒子具有正确的几何形状，塑料粉碎刀片供应商，并检查是否有模孔发生聚合物料流的慢动或阻塞。
在水下切粒系统中，塑料粉碎机刀片材料，细长条产生的主要原因是由于喂入速度与切刀速度不匹配，在此情况下，需要增加切刀速度来匹配喂入速度，或者减小喂入速度来匹配切刀速度。另外，在加工过程中还要确保切割刀头上有足够的刀片，以保证粒子具有正确的几何形状，并检查是否有模孔发生聚合物料流的慢动或阻塞。
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