锌阳极是5O年代后期开始用于海洋的。锌阳***有在海水中的电流效率高、表面腐蚀均匀、使用寿命长等优点。因而， 很快得到普遍应用。6O年代后期， 出现了便于安装和使用的手镯型锌阳极。管道阴极保护检测的优点是输出电流与体积比较高， 施加到阴极上的电流密度均匀，安装费用低。所以在海底管道工程中使用***多。
锌阳极***适合于电阻率较低的土壤及海水中。6O、70年代，管道阴极保护检测施工， 北海铺设的海底管道中，管道阴极保护检测技术，几乎都采用锌基阳极作为保护材辩。但是，当海底管道的环境温度大于5O℃ 时， 锌阳极对钢管的保护效果变差，管道阴极保护检测， 反而加剧了管道的腐蚀。更严重的是锌的晶向腐蚀***，需要频繁更换阳极。所以管道阴极保护检测对输送温度较高的海底管道或竖管.通常考虑选用铝基阳极。
深海工程装备的阴极保护方法有牺牲阳极阴极保***和外加电流阴极保***。由于牺牲阳极保护系统可靠性高，无需维护管理，大部分深海工程装备采用牺牲阳极保***。外加电流阴极保***主要用于牺牲阳极设计寿命到期后仍需要继续服役的工程装备，特别是石油平台的后期保护。
全世界90%以上的石油平台桩腿采用牺牲阳极保护，阳极形状一般为长条状，管道阴极保护检测方案，采用焊接方式安装在桩腿上。深海环境中，牺牲阳极用于保护采油树及管汇等。典型水下管汇主要由防沉板、结构框架、生产设备、保护架组成，阳极主要安装在结构框架和防沉板上。
对于海底管道， 管道阴极保护检测不但在技术上可靠，而且在或本***上也相当低廉，通常可以说， 阴极保护技术是海底管道经济而有效的防腐蚀措施之一。传统的观念一般认为，外加电流保护用在大型海底管道上比较经济。外加电流保护不但需要专用设备和辅助阳极、电缆等辅助设备.而且直流电源必须连续供电， 有专人管理;过保护时， 易产生防腐涂层的阳极脱落可靠性差。如果海底管道只有一个供电点， 保护电流就要衰减， 故对长距离管线， 需设计多个阴极保护站。这样，附加费用远远大干牺牲阳极保护。同时， 由于海底管道造价高， 维修困难， 从可靠性考虑， 牺牲阳极保护优于外加电流法。
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