




节能冷却塔的发展总结
冷却塔是一种循环用水装置,它利用不同温度的空气和水两种介质通过直接接触和间接接触方式来降低水温以达到循环用水的目的,各商业及工业已普遍使用。节能冷却塔又名:新型冷却塔,它是一个新生的产物,任何新生的产物都有一个过渡期,节能冷却塔的发展也是。
冷却塔分类:
1、按通风方式分:自然通风冷却塔、机械通风冷却塔、混合通风冷却塔
2、按热水和空气的接触方式:湿式冷却塔、干式冷却塔、干湿式冷却塔
3、按热水和空气的流动方向:逆流式冷却塔、横流式冷却塔、混流式冷却塔
4、按用途:空调用冷却塔、工业用冷却塔、高温型冷却塔
5、按噪声级别:普通型冷却塔、低噪型冷却塔、超低噪型冷却塔、超静音型冷却塔
6、按驱动:电机驱动冷却塔、水轮机驱动冷却塔、水电混合驱动冷却塔
7、其他:喷流式冷却塔、无风机冷却塔、双曲线冷却塔等
节能冷却塔的发展就是由标准型电机驱动冷却塔转变成水轮机冷却塔,再到水电混合驱动冷却塔出现的一个进程。
水轮机节能冷却塔工作原理:利用水轮机代替电机,没有电机驱动风扇,但需要更大功率的水泵来驱动风扇,增长了风筒,循环水流量和风机转速成正比,水冷设备,达到节能目的。
水电混合驱动冷却塔工作原理:辅助电机提供50%的动力输出,水轮机提供50%的动力输出,水冷设备价格,电磁阀控制流量压力,两种驱动方式可组合或单独运行;由于水电混合驱动冷却塔天生具备多工况运行模式,在不借助变频电源和多速电机的条件下,满足系统100%amp;50%输出状态,比传统的冷却塔省电80%。
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关于冷却塔安装及配管的注意事项
冷却塔安装注意事项
1、冷却塔安装位置应通风良好,避免气流短路及建筑物高温高湿排气或非洁净气体的影响。
2、冷却塔台数宜按制冷机台数一对一匹配设计;多台组合塔设置,应保证单个组合体的处理水量与制冷机冷却水量匹配。冷却塔不设备用。
3、多台冷却塔并联使用时,集水盘下应设平衡管,或进出水管上均设电动两通阀。
4、多台冷却塔组合在一起,使用同一集水盘时,各并联塔之间风室应做隔断措施。
冷却塔配管注意事项
1、循环水出入水管支配管,向下为佳,避免图高支配管,且不能有高于下方水槽支配管。
2、 冷却塔配管之大小应照塔底之接管尺寸装接。否则过小影响效果,过大则浪费材料。
3、循环水泵应低装于正常操作中,下部水槽水位以下。
4、冷却塔两台以上并用,而只使用一台水泵时,水槽须另配装冷却塔平衡管,使两并用之冷却塔之水位同高。
5、4寸吋(10公分)以上之循环水出入口接管处宜用防振软管(高压橡胶管等),以防止塔身因管路之震动所引起之震动,又可避免因配管不正而使水槽***之损失。
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冷却塔风机变频改造的节能效益分析
存在问题
某厂循环水场有三台冷却塔风机,采用的控制方式是正反转两地全压起动。夏季正转运行,通过调整运行电动机台数来调节风量,达到控制循环水温度的目的。冬季反转运行用以除霜。使用中存在以下问题。
1) 冷却塔风机运行时不能调节转数,只能以恒定转数运行。不能满足对风量进行精调的要求。
2) 冷却塔风机的电动机容量为160kW,额定电流为282A。全压起动电流接近2000A,不仅造成低压电气系统波动,而且对机械和电气设备的冲击损伤严重,电动机和机械设备检修次数较多。
3) 如要调节风量,只能通过调整电动机台数来进行粗调,有大部分电能被浪费掉了。 4) 冷却塔风机的电动机保护只能有短路和过负荷的常规保护,不能满足对电动机进行全m保护的要求。
冷却塔风机改造方法
1) 采用变频器取代原接触器来控制风机转数(接线图如附图所示)。采用控制室/机前正反转两地控制,调速方式为控制室手动调速。考虑到变频器故障检修时不间断风机运行,采用带检修旁路的变频器柜。
2) 利用变频器的软起动/软停止功能替代原来的全压起动和惯性停机。并设定***j加速时间为15s,***j减速时间20 s。降低了起动电流和机械冲击给设备带来的***。
3) 利用变频器的节能功能实现风机节能。因为风机的风量与风机的转数的1次方成正比,压力与转数的2次方成正比,而风机的轴功率与转数的3次方成正比。假如风机的转数降低15%,风机的耗能将降低近40%。可见采用变频器调速的节能空间巨大。
4) 利用变频器的完备的保护功能实现对电动机的全m保护。变频器具有过电流、过电压、欠电压、电动机过载等保护功能。
应用效果
经过改进,水冷设备价钱,冷却塔风机已连续运行至今,水冷设备厂,节电明显,起动电流和运行电流均明显降低;调速简洁实用,转速调整灵活,数据记录准确;实现了软起动/软停止,调速平滑、稳定.降低了对低压系统的冲击,延长了设备使用寿命。
改造后的经济效益分析
1)直接经济效益
冷却塔风机经过变频改造后,各项运行数据记录表示。变频改造后运行的频率在35~45 Hz区间,按照年平均运行40Hz汁算,改造后的风机按年运行320天计算,三台风机运行年耗电l 359 360 kW-h,单位电费0.4元/kW.h,年电费是54.37万元。
变频改造前电动机的运行电流为189 A,运行消耗功率为112 kW,三台电动机年运行耗电2 580 480kW.h,单位电费0.4元/kW.h,年电费是103.22万元。
可见,变频改造后运转节电效果每年节约电费48.85万元,减去改造***费用54万元,***改造后一年零两个月即基本收回***。以后每年节约电费48.85万元,间接节约电动机维修费一万多元,并延长了电动机的使用寿命。
2)间接经济效益
冷水塔风机的低故障率运行,保证了整个化工厂的三套生产装置所使用的循环水的高质量。保证生产装置的安全、稳定、优质、大负荷生产。
实践证明,变频器在循环水冷却塔风机上的应用是企业回报率高的良好方案
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