老化油包括油井管外漏及其它落地油，老化油处理方法，修井废液，污水事故池、污 水处理装置回收的添加化学药剂的乳化油、yuan油处理装置排出的乳化液以 及油井各种作业后排出的污油，清罐罐底污油等，针对老化油还没有一种有 效的处理方法和处理工艺技术。yuan油平均损耗占油产出的2%～3%，其中通 过各种手段回收后，仍有至少1%左右的老化油，陕西老化油处理，大部分存在于油泥、油砂、 事故池，造成总量超过百万吨yuan油损耗。根据上述情况，我公司针对老化油泥、浮渣的来源及所含的主要成分，依据***相关标准。各油田均不同程度囤积了未处理或 处理效果较差的老化油。
步骤分解：
1、待处理物需均匀采样，经化验室分析筛选配型，选择不同温度、剂量、剂型确定合适的复合破乳剂；
2、根据实验数据，在综合反应箱体加注生物活性剂注入箱体，老化油处理工程，箱体待处理液中（可根据实际情况而定）;
3、根据实验数据，在综合反应罐中加温至合适温度(50-70℃），分批次加注复合破乳剂；（注：特别应注意气浮时间、加注药剂时间及间隔时间）
4、加注药剂后自然沉降48-96小时，实现上部油、中部水、下部混杂的彻底分离。
5、收集：上部油经抽油泵入储油罐，中部水可进处理车间或回注及循环利用，亦可进行深层处理。下部泥可调包，做制砖原料，亦可进一步处理，可用于工业回填；（注：水、泥深层处理需增加成本，可根据企业要求进行处理。
老化油的构成及主要特性
老化油的构成非常复杂，除了含有常规物质(如:石油烃类、蜡、胶质、沥青质、固体颗粒、无机盐和细xi等)以外，还含有聚合物、碱以及驱油表面活性剂等。将老化油的样品在室温下自然沉降24小时后，将样品用汽you稀释，之后通过离心机离心分离5分钟，可以看到样品分成三层:上层为黑色的yuan油层，中间是水层，下层是黑色的机械杂质。其中的黑色杂质主要成分是泥沙和硫化亚铁颖粒。外站聚A1、A2老化油输送管线没有伴热，老化油粘度较高管线经常凝堵，因此该管线采用掺水伴热输送，含水量达到60%以上，处理难度较大。这些胶态的硫化亚铁颗粒是由于油藏中大量繁殖的***盐还原菌所产生的H2S腐蚀油井和地面设备所产生的。它既不溶于水，老化油处理公司，也不溶于油，且十分细碎，不容易沉降，大量的聚集在油水过渡层。因此老化油具有粘度高、热稳定性好、化学稳定性好等特性。
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