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喷涂加工工序中两大不正规做法的问题及改进措施

喷涂加工工序中一些不正规做法的改进措施：

喷涂加工是改善工件表面质量的一项重要举措，但在实际操作过程中仍然存在着很多不正规的做法，从而给喷涂加工的质量造成了不同程度的不好影响。对此列举了一些例子，看看这些问题现在都是怎么解决的？

在 喷涂加工工序中，对于加工工件表面的处于是非常关键的，一旦处理不好的话不仅表面质量不佳，还会影响喷漆效果为。为了避免这种情况下，一般都会采用传统的湿磨工艺对工件进行表面处理。

3、现象：桔皮

　　原因：固化剂太多，充电器外壳喷涂公司，令漆膜干燥太快反应剧烈；喷涂气压太大，充电器外壳喷涂加工，吹皱漆膜以致无法流平；作业现场气温太高，令漆膜么应剧烈。

　　解决方法：按使用说明配比；调整气压，不可太大；注意现场温度，可添加慢干稀释剂***干燥速度。

4、现象：泛白

　　原因：作业现场气温湿度大，漆膜反应剧烈，可能和空气中水份结合产生泛白现象；固化剂 过量，一次喷涂太多太厚。

　　解决方法：注意现场湿度，可添加防白水，充电器外壳喷涂厂家，阻止泛白现象发生；按比例调制，一次喷涂不可太厚。

5、现象 ：起泡

　　原固：压缩空气有水混到漆膜上，作业现场气温高，油漆干燥太快；物面含水率高，空气湿度大；一次喷涂太厚。

　　解决方法：油水分离，注意到排水；添加慢干稀释剂；物面处理干净，油漆加防白水；一次不宜太厚。

6、现象 ：收缩

　　原因：涂装面漆前底漆或中间涂层未干透。

　　解决方法 ：按推荐的每道扫枪喷涂层的厚度喷涂。

7、现象 ：起皱

　　原因：干燥时间太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂 选用不当；底漆腻子化不完全；喷涂面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。

　　解决方法：每道涂层之间要给予足够的干燥时间；实干后只能喷第二道或湿喷湿。

喷涂加工的基本操作方法

　　近年来，随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，充电器外壳喷涂，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。对于喷涂加工一般***从事于塑胶喷涂、丝印、移印加工；EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。塑胶喷涂拥有喷涂线、丝印线、移印机等设备。