风管生产线是由上料架、调平压筋机、电动剪板机或液压剪板机、风管生产线数控系统等组成。控制部分采用全电脑控制，在电脑上的有一套控制系统称之为风管生产线数控系统。下面为大家介绍一下风管生产线数控系统。
1、主菜单：（1）手动模式，（2）开料模式，（3）自动模式，（4）参数设定，（5）日期、时间调整
2、手动模式：剪切、冲方口、冲尖口、压料、松料、折边、折边返回、较平正转、较平低速、较平高速、送料正转、送料反转等设定。
3、自动模式：将长度、尖方口等设定完毕后，机器自动运行。
4、参数设定：输入密码进入系统，进行各参数的设定。
5、时间调整：我司生产的风管生产线控制系统一般为德国西门子数控系统，电器设备一般为施耐德电器，液压系统多为台湾液压系统，编码器是日本欧姆龙专用编码器。
完善的风管生产线四线应该具有哪些功能
风管生产线四线应该具备哪些功能？答：具备所有生产线产品生产的全部功能，缺一不可。例如一个手机的生产厂家中的生产线一定包括：组装线，检测线，包装线以及质检线。从一个个零件的组装到产品的合格是需要不同的功能组来完成的。所以一个完整的风管生产线四线应该具备生产风管的所有功能段。
风管的制作流程是准备板材，然后将板材送入设备当中，对板材的初始部分进行调整，然后完成风管的安装孔的制作；因为一个风管所需要的材料是有限的，所有这样还要对材料进行自动切断，连云港风管生产线，以免造成浪费；然后再次进入到下一个工序进行加工；能够完成联合角的制作；***后就是对风管的折弯成型。
所以我们可以看出一个完整的生产线四线应该具有的功能有下料功能；压紧功能，主要是对板材进行调整；还有打孔、倒角等功能，五线风管生产线，是为了避免后期的打孔，这样更加方便；切断的功能，让板材与半成品进行分离；传输功能，方便进入下一个工序；***后就是咬口，成型功能。这样才是一个完整的生产线。
风管生产线旋压技术基本的工作内容就是改变毛坯形状，对于壁厚基本不会任何处理，而其关键的工艺技术是设计风管生产线毛坯和计算器尺寸。风管生产线厂家表示，风管生产线主要的工艺要素为旋压轮运动轨迹、旋轮直径、旋压间隙、进给率、主轴转速、旋压线速度、旋轮圆角半径、旋轮前侧面与模具母线夹角等。
改变加工工件的壁厚和直径尺寸的主要工艺要素就是强力旋压。在进行此项工艺操作时，工件的长度会有相应的变化，具体的工艺要素为旋轮直径、旋轮圆角半径、旋轮前角、旋轮后角、旋压攻角、主轴转速、进给率、旋压间隙、旋压道次、减薄率、工件半锥角、旋压线速度等。而对于风管生产线加工的材料，也是有一定要求的，如对于材料的延伸率和断面收缩率的要求标准都很高。
旋压工艺中还有一个主要工艺要素就是金属材料的热处理，全自动风管生产线，材料在旋压过程中，受到各种压、拉应力，通风管道生产线，因而硬化较为严重，只有采取热处理的办法使其软化。热处理还有一个作用，就是改变***终工件的机械性能。
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