定制-扭转弹簧-通涵机械

弹簧定制加工的注意事项

1、不能以提高温度缩短时间的方式对弹簧进行回火处理。

2、硬度：随回火温度的升高，硬度稍微上升后就下降。疲劳性能好的温度略低于硬度温度。

3、缩径：碳簧回火时外径会缩小，扭转弹簧订做，所以卷簧时应预留一些尺寸。

4、弹簧回火色：回火色与温度和钢丝表面的残留物有关，颜色不均匀与温度分布或炉膛内的气流有关，如果期望颜色均匀，要管理好炉子及装料方式；如果局部有油或指印，回火后会变色。

5、回火温度：一般采用的回火温度在250-280℃，如采用200-250℃处理钢丝，扭转弹簧生产，虽然可以提高强度，但塑韧性也会损失，可导致拉簧做弯钩或扭簧弯腿时发生断裂。

6、压簧：锤打以后轻度低温回火可以减少变形。

7、拉簧：回火处理后初应力会有损失，设定偏差时应考虑允许损失量。

8、扭簧：卷簧后进行280℃回火处理，如卷簧后要再加工，低温回火温度为250℃。

9、拉簧的钩及扭簧的臂：回火后位置会变，如有准确位置要求，应掌握好变化量。

弹簧材质的检测

A、 裂纹主要由材料制造过程引起。裂纹沿拉伸方向延伸，深度可以从几毫米到超过1毫米，呈纵向分布。的材料不能用来制造弹簧。

B、 如果氧化皮或有鳞料毛坯的杂质去除不当，用手触摸会感觉材料表面粗糙不平，有时尖锐的刺会刺入手指，用手触摸可能找不到轻微的有鳞皮，但弹簧压入弹簧后，表面会出现剥落或起皱现象，不能用有严重鳞皮现象的材料制作弹簧，弹簧取出后可轧制局部鳞皮，轻微者可用抛丸清理。对于存在局部结垢现象的材料，可以考虑制造不重要的弹簧。

C、 刮痕和拉丝主要是由于拉丝过程中模具孔不光滑或润滑不良造成的。滚动弹簧时，滚柱、导板、顶杆等工具的粗糙表面也会在弹簧表面形成拉丝。原材料的拉伸方向一般是分布的。对于划伤和拉拔深度不超过钢丝规定公差的弹簧，不宜制造高疲劳性能的弹簧，如阀簧、塞簧等。

D.拉拔时，大多数凹坑是附着在钢丝表面的杂质或氧化皮，然后脱落形成坑。对于某些部位有凹坑的材料，扭转弹簧，表面有凹坑的弹簧在轧制成弹簧后应予以清除。凹坑分布广泛的材料不应用于制造弹簧。

E、 腐蚀的原因之一是出厂前防锈性能差。另一种可能是由于储存不当造成的。轻微腐蚀的材料可用砂纸打磨去除。如果没有明显的腐蚀坑，可以使用。如果有腐蚀坑，则不应用于制造弹簧。

F、 发际线又称发际线，深度浅，发际线严重。目测可见材料表面有细丝。发丝可以用手撕下来。发丝材料不应用于制造弹簧。

G、 这种钢丝用手触摸，可以明显感觉到厚度不均匀，类似竹节。这种缺陷主要是在拉拔过程中产生的，定制，其中以细钢丝为常见。竹节钢丝影响螺旋弹簧的工艺性能，导致内外径控制不稳定，影响弹簧载荷。因此，对于内外径和载荷要求较高的弹簧，不能采用竹节钢丝，可考虑内外径要求较低、无载荷要求的弹簧。

定制弹簧加工弹簧注意事项

1）装配线面平性度欠佳时 装配线面之平面度欠佳时候导致弹黄歪曲，部分造成高工作压力，及平面度不良之场所导致弹黄歪曲与超出30万回应用导致弹黄。请不在超出30万回应用标准下改进装配线面的平面度。

2）相关弹黄公称直径及导销 与导销中间空隙过钟头，会导致公称直径之撞击摩擦系数，其摩擦系数部是导致弹黄的要因，反过来如间太会议导致弹黄歪曲，中间 为弹黄公称直径-1.0mm上下。及随意长较长的弹黄（随意长/直径超过4左右）请使用段阶或导销，以防止弹黄体歪曲时与导销之撞击。

3）弹黄直径与沉头孔 沉头孔与弹黄空隙头太钟头，会因为弹黄缩小导致两侧彭大与沉头孔摩擦导致力集中化，的沉头直径为弹黄直径 1.5mm。随意长较长的弹黄时请使用沉头孔样子。