管板焊接变形原因主要有材料结构和工艺方面
焊接工艺对焊接变形的影响方面很多,例如焊接方法、焊接输入电流电压量、构件的***或固定方法、焊接顺序、焊接胎架及夹具的应用等。在各种工艺因素中,焊接顺序对焊接变形的影响较为显著,一般情况下,改变焊接顺序可以改变残余应力的分布及应力状态,减少焊接变形。多层焊以及焊接工艺参数也对焊接变形有十分重要的影响。焊接工作者在长期研究中,总结出一些经验,利用特殊的工艺规范和措施,达到减少焊接残余应力和变形,改善残余应力分布状态的目的。





固定折流板换热器制造方案分析
优点:步步为营,逐步推进,若在穿管过程中出现换热管无法穿人管孔的问题或其它问题可及时采取措施处理。
缺点:只能在管束穿管前在简体内组焊折流板,而弓形折流板的圆弧部分与简体组焊后其位置必然会向焊缝一侧窜动,与之错排的相邻折流板在与筒体组焊后则会向另一侧窜动,全位置焊,对应的换热管孔就会错开,当总共23块折流板在约12 m的简体内组焊完后,同一条换热管在不同的折流板上对应的管孔将不在一条直线上,而是处于一条"之"字形曲线上,这将使穿管几乎不可能做到。另外,穿管过程中露在简体外的约12m长、共2 221条管如何按布管方位支承的问题没有解决。
管板厂浅析换热器管板焊接变形的原因与控制
焊接后密封面变形多为不规则的波浪状,一般偏差为1~3mm,z1ui大偏差为5mm。产生这 种变形的根本原因是构件在焊接过程中,温度分布极不均匀,焊缝处及焊缝的焊接侧为高温 区域,冷却后产生的收缩量大,而低温区域收缩量小,这种不平衡导致了管板形状的改变,形状 改变的大小与具体结构、焊缝的位置和焊缝本身的收缩量有关。
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