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按作用原理及结构分类
1)按密封端面的对数分,则有单端面机械密封,双端面机械密封和多端面机械密封.其中双端面机械密封又可分为轴向双端面机械密封及径向双端面机械密封。
2)按作用于密封端面流体压力为卸荷或不卸荷,可分为非平衡式机械密封、部分平衡式机械密封和全平衡式机械密封。
3)按静止环装于密封端面的内侧或外侧,分为内装式机械密封及外装式机械密封。
4)弹簧设置在流体之内为弹簧内置式机械密封,抚州机封,反之为弹簧外置式机械密封。
5)按补偿机构的弹簧数量分为单弹簧式机械密封及多弹簧式机械密封。
6)按弹性元件是否随轴旋转,则有旋转式机械密封及静止式机械密封。
7)密封流体在密封端面间的***方向如与轴旋转的离心力方向一致,则为内流式机械密封,否则为外流式机械密封。
8)按补偿环离密封端面***远的背面处于流体的低压侧或高压侧分为背面低压式机械密封及
背面高压式机械密封。
9)密封端面直接接触为接触式机械密封,反之为非接触式,CDM15-2机封,其又可分为流体静压式和流体动压式机械密封。
10)按有否波纹管零件分为非波纹管型及波纹管型机械密封、波纹管有液压成型金属波纹管、焊接金属波纹管、聚四氟乙烯波纹管和橡胶波纹管等几种。
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正常运行和维护
1、启动前的准备工作及注意事项
a、检查机械密封,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求。
b、机械密封启动前进行静压试验,检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多,应查清原因设法消除。如仍无效,则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。
c、按泵旋向盘车,CDM15-6机封,检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸是否错误,安装是否合理。
2、安装与停运
a、启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车,以防止突然启动而造成软环碎裂。
b、对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统。停车后***后停止封油系统。
c、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到80度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。
3、运转
a、泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察一段时间。如连续运行4小时,泄漏量仍不减小,CDM15-18机封,则应停泵检查。
b、泵的操作压力应平稳,压力波动不大于1公斤/平方厘米。
c、泵在运转中,应避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封***。
d、密封情况要经常检查。运转中,当其泄漏超过标准时,重质油不大于5滴/分,轻质油不大于10/分,如2-3日内仍无好转趋势,则应停泵栓查密封装置。
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3、按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸是否错误,安装是否合理。
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