对于高压胶管的使用特性，依据系统的压力，确定高压胶管的较大工作压力。每种高压胶管都有一个正常的工作压力，高压胶管的压力为较大工作压力的3-4倍。压力越大加的钢丝层数和对产品的生产更加严谨，所以依据系统的实际压力，选择高压胶管的较大工作压力，即可以确保系统正常运行，选择合适的使用高压胶管。
如果系统冲击压力频繁，要选用脉冲寿命较高的高压胶管，同时应适当提高高压胶管规格及型号归类。温度也是客户们考虑因素之一，高压胶管工作的环境温渡过高或过低都会影响橡胶管的寿命和承压能力，所以要在其允许的范围内使用高压胶管，工作温度长期不在其允许的范围内的系统，应采用软管护套或采购特殊橡胶管。
关于扩口式管接头，大多因扩口过度，质量不合要求或屡次拆开，致使扩口变形或裂纹等形成走漏，此刻可将前端截去从头进行扩口。假如运用公母锥顶压进行密封，其走漏大多是因为两锥面有损害，可用研磨砂对锥面进行研磨。在一些用"о"形圈靠端面或外径密封的场合。
高压胶管接头走漏原因高压胶管接头走漏原因有以下几种："о"形圈老化或变形而形成走漏；"о"形圈装置不到位，使两平面衔接时压不平或"о"形圈被切割形成走漏；"о"形圈未压实，弹性变形量缺乏而形成走漏；"о"形圈止口槽过深而形成走漏。
需从头挑选外径相同和截面较粗的"о"形圈，也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工，以减小止口槽深度，胶管总成，使"о"形圈有足够的弹性变形量（紧缩量一般应在0.35-0.65mm之间）。关于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处走漏，胶管总成液压胶管，无论是何原料，首先应检查其密封件有无破损，变形、老化和粗糙度过大等状况，然后采纳相应的办法。 耐高压硅胶管是我们生活中常见的硅胶制品，在工业生产中，常常离不开耐高压硅胶管，相信大家都知道硅胶管的使用是根据其工作环境及相应性能来的，那么，胶管总成厂家***，你们都知道影响耐高压硅胶管应用的因素有哪些吗？
胶管尺寸胶管内径要适当，管径过小会加大管路内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压力降，影响整个系统的性能，若胶管采用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。工作压力一般胶管的动态压力是指胶管在连续工作时允许的一般压力。按照有关国际标准规定的液压胶管的安全系数，一般推荐的工作压力通常为胶管更低压力值的四分之一。
冲击压力和疲劳寿命胶管的选择是根据液压系统设计的一般压力值来确定的。由于液压系统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，高压胶管总成价格，冲击压力峰值会大大高于系统的一般压力值。但系统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会严重影响胶管的疲劳寿命。对于冲击压力特别频繁的液压系统，建议选用特别耐脉动冲击的胶管产品。
温度范围用户应该在胶管质量规范允许的温度范围内使用胶管。如果工作环境温度超过这一范围，将会影响到胶管的寿命，其承受压能力也会大大降低。工作环境温度长期过高或过低的系统，建议采用软管护套。 液压胶管失效的原因成千上万，但是通过适当的预防措施，常见的故障是可以避免的。流体兼容性不兼容的流体将会导致软管总成内胶层变质、膨胀和脱层。在某些情况下，内胶层也可能会部分被***。软管必须与所传输的流体兼容。应确保流体不仅与内胶层兼容，并且也与外胶层、接头甚至O型圈兼容。
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