高频轴类淬火设备在对轴表面整体或局部淬火都是非常好用的，按照正确的使用方法，这种淬火设备淬火比较快速均匀，但是轴类淬火设备也有一定的缺陷需要大家预防：
1.加热不均匀
原因：
（1）感应器与工件间间隙不均匀
（2）淬火机床心轴同轴度差，旋转时偏摆大
预防措施：
（1）调整间隙， 四周应均匀
（2）提高心轴同轴度，较直或换新
2.硬度不足
原因：
（1）加热温度低
（2）原始***粗大
（3）冷却速度低，水量不足，感应器与喷水器的距离太大
（4）冷却操作慢，加热后未及时冷却
解决措施：
（1）按照正常温度加热
（2）增加预备热处理细化***
（3）增大水量，提高冷却速度，调整感应器与喷水器的距离
（4）提高操作速度
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数控高频淬火设备淬火齿轮好用吗？今天小编就详细给大家介绍一下，对这方面感兴趣的可以一起来了解一下。
数控高频淬火机淬火齿轮是不错的一个设备，淬火效果好，效率快，质量高。齿轮之所以要淬火是因为它的工作条件的限制；你也知道齿轮在工作的时候要承受很大的摩擦力；时间长了就会出现磨损；会降低工作效率和减少齿轮的使用寿命；甚至会产生***；所以齿轮需要用淬火设备进行淬火；齿轮淬火是为了大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
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高频淬火设备在热处理加工中，层深和频率之间的关系。下面跟着小编的脚步一起去了解下吧！
高频淬火设备在加工产品的过程中有效的加热深度也就是有效的淬火硬层，加热穿透层是根据高频的频率和时间来确定的，频率越高淬火硬层越浅，频率越低淬火硬层越深，一般
频率在100KHZ以上的我们称之为高频淬火设备，淬火硬层一般在0.5-0.8MM之间；
频率在50-80KHZ的我们称之为高频淬火设备，淬火硬层在0.8-1.5mm之间；
频率在15-35KHZ的我们称之为超音频淬火设备，淬火硬层在2-3mm之间；
频率在1-8khz的我们称之为中频淬火设备，淬火硬层在4-6mm之间；
频率在1khz以下的我们称之为工频淬火设备，淬火硬层在7-8mm之间；
在热处理过程中，我们会遇到各式各样要求的表面热处理工艺，在要求硬度的同时硬层也会有所要求，因为有些产品需要的不仅仅是硬度问题还有任性，也就是我们所说的机械性能，直径12mm的轴如果选用中频淬火设备进行加工，整个轴就会淬透，性能会变得比较脆，容易在使用的过程中断裂，在这种情况下我们就应该选择频率较高的高频淬火设备进行表面淬火，这样才能确保表面硬度的同事得到的机械性能。
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