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由于管式炉广泛用于耐火材料、电子、陶瓷、冶金、机器、建材、特种材料、新材料开发等领域的试验和生产中，避免不了产生炉管结碳渣或者结焦等情况，面对此问题通常的清洗方法有物理清洗法和化学清洗法2种。物理清洗采用机械力将管道内积存的碳渣击碎，再用高速气流将碎渣吹出，使管道畅通。化学清洗是通过化学反应***碳渣的结构或者与碳渣发生反应，达到清渣的目的。由于管式炉的特点，内部管道采用180°冲压弯头连接。如果采用物理清洗，一次清洗距离有限，需要在管式炉炉膛内部对炉管多处开门，逐段清洗后再逐段焊补，然后才能用高速气流吹扫，真空管式炉厂，清洗时间长并且非常不方便。而采用加气气化燃烧的化学清洗法，只需在管式炉外富油管道进出口处开口，可一次清洗完毕，云南管式炉，无须多处开口再补焊，省工省时。由于气化燃烧完全，清洗得也很彻底。

管式炉以进口电阻丝为发热元件，额定温度 500℃，采用K型热电偶测温和温控仪分上下两部分自动控温，左侧电路控制下半部分加热元件，右侧电路控制上半部分加热元件，既可分开使用也可同时使用。管式炉具有较高的控温精度 （±1℃）。此外该炉具有真空装置，可在多种气氛下工作，高温管式炉厂家，大大提高了其使用范围。该炉具有使用温度高、高精度控温、操作简单、维修方便等优点，可广泛用于冶金、机械、轻工、商检、高等院校及科研部门。

管式炉辐射室是加热炉的核心部分，从火嘴喷出的燃料(油或气)在炉膛内燃烧，需要一定的空间才能燃烧完全，同时还要保证火焰不直接扑到炉管上，以防将炉管烧坏，所以辐射室的体积较大。管式炉由于火焰温度很高(***i高处可达1500~1800℃左右)，又不允许冲刷炉管，所以热量主要以辐射方式传送。

管式炉加热是因为是利用煤气与空气分散焚烧构成高温火焰，使炉膛及隔墙加热，并使气体自身加热到很高的温度，这样一方面使炉管遭到高温气体与火焰的直接辐射，另一方面气体活动滋润的影响而起到对流传导加热的效果。在辐射室中炉管以受高热辐射为主，其管内焦油能加热到400℃摆布，所以适用于二段加热。在对流室中有70根炉管，因遭到气体的滋润而以热传导为主，其管内焦油一般只能加热到130℃摆布，故适宜于二段加热脱水。