实验结果还表明，对重油催化裂化，提高进料段的汽化率能改善产品产率分布。因此，提升管反应器设计生产，选用喷雾粒径小，提升管反应器制造厂，而且粒径分布范围较窄的gao效雾化喷嘴对重油催化裂化是很重要的。模拟计算结果表明，当雾滴平均粒径从60μm减小至50μm时，对重油催化裂化的反应结果仍有明.显的效果。除了液雾的粒径分布外，影响油雾与催化剂的接触状况的因素还有喷嘴的个数及位置、喷出液雾的形状、从预提升管上升的催化剂的流动状况等。在重油催化裂化时，对这些因素都应予以认真的研究。
在流化过程中，当气速高于带出速度，固体颗粒便被带出。把带出的颗粒沿一根垂直管道向上运动，内江提升管反应器，这根管道称为提升管。提升管主要有两种用途。一是用于固体颗粒输送；一是作为反应器，亦称为提升管反应器，催化剂和气相原料在提升管中停留时进行反应，在出口处反应产物与催化剂分离。催化剂经再生后又重新进入提升管，构成一循环流化床反应系统。提升管反应器的主要优点是返混较小，效率高，结构简单。目前的催化裂化装置都采用提升管反应器。
提升管反应器}是一个封闭的容器，我们无法得知其中的过程，提升管反应器厂商公司，这里跟着琦昌科技一探究竟：提升管里是三相反应的地方，固体：主要是高温催化剂 液体：主要是高沸点雾状原料油 气体：主要包括提升蒸气、低沸点馏分油气相、一些就算常压常温下也是气相的组分。因为催化剂性能高在要求轻组分产率较多的情况下，反应时需要短时间2~4秒之内。让原料反应裂化，当然也会热裂化。 热裂化强副产品多（干气 焦炭），不好。 原理是重组分进到催化剂里的微孔，反应后断裂出轻组分，轻组分再从催化剂里出来。
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