铜合金加工过程
板材、带材、箔材生产 板材、带材、箔材一般都用带式法进行生产，特宽板材则以块式法生产。有的仍以块式法生产板材，但是板材的公差及板形都差，成品率也低。现在板带生产发供应铜铝铸件，...图册 展大铸锭轧制，提高质量、成品率和生产效率，锭重达10～12吨以上。铸锭不铣面，在步进式炉中加热，经两辊可逆轧机热轧到10～14毫米，三辊卷取机卷成带卷。带坯由双面铣床铣面后，经四辊可逆式或不可逆轧机，或两机架四辊连轧机、摆式轧机冷轧到2～4毫米，然后经四辊轧机或偏八辊轧机、三机架四辊连轧机、十二辊、二十辊轧机轧制到要求尺寸的带材或箔材。冷轧机装有液压压下、液压弯辊、厚度自动控制系统、板形控制仪及电子计算机控制、记录储存装置，以保证轧制带材的精度及平整度，带材公差可达3～5微米，铜加工工厂，小可达±1微米。热轧用水或乳液作润滑剂，中轧多用乳液，精轧多用油作润滑剂，设有单独控制喷嘴多段冷却系统，控制辊型。锡磷青铜及铅黄铜等用水平连铸带坯冷轧。开始热轧温度随合金而异，一般为650～1050℃，热轧总变形量可达95％左右，紫铜、低锌黄铜等合金退火后总变形量达60～90％，低塑性及复杂合金为40～60％。精轧随性能要求选不同变形量。为保证板、带材平整度，有时采用拉弯矫。轧制带材经纵剪、横剪机列剪切成要求尺寸。铜箔除用轧制法生产外，还可用电解法生产，供电子工业制作印刷线路用。
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铜焊接的方法有哪些？
钎焊
低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。钎焊时，首先要去除母材接触面上的氧化膜和油污，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性。根据钎料熔点的不同，钎焊又分为硬钎焊和软钎焊。电阻焊
利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将想件局部加热，同时加压进行焊接的方法。焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化。熔焊
焊接过程中，将焊接接头在高温等的作用下至熔化状态。由于被焊工件是紧密贴在一起的，在温度场、重力等的作用下，不加压力，两个工件熔化的融液会发生混合现象。待温度降低后，熔化部分凝结，两个工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。
目前使用***广泛的是熔焊，主要是用焊条电弧焊、TIG焊、MIG焊等工艺方法实现铜及铜合金焊接。
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铜合金的熔炼和铸造
目的是得到具有一定化学成分和温度的熔体，除去熔体中的气体和***杂质，为塑性加工提供锭坯。紫铜、黄铜、青铜等合金一般用无铁芯工频感应电炉进行熔炼，炉容量达12～15吨以上，两台熔炼炉和一台保温炉为一组，同时铸造两根扁锭。近年多用天然1气为燃料的竖炉熔炼紫铜，熔化后送保温炉进行浇铸，流槽装有保护气体喷嘴，炉产量为每小时10吨以上。特殊合金有时用高频感应炉或中频感应炉进行熔炼。铜和铜合金，尤其是紫铜，熔炼时吸气性大，溶于金属中的气体会使铸锭产生气孔，常采用原木及磷、锰等元素作脱氧剂；为防止金属和低熔点合金元素的蒸发和氧化烧损，可采用木炭或硼砂等覆盖。锭坯主要用立式半连续、连续或卧式连续铸造。水平连铸板坯近年来发展很快，铸造板坯厚度可达10～20毫米，黄铜***厚可达40毫米，***宽可达800毫米，有的合金采用微行程反推。难于进行热轧的锡磷黄铜、铅黄铜等已广泛应用水平连铸带坯在机列上经铣面及均匀化后卷成带卷，作为冷轧带坯，卷重视轧机能力而定，可达5～10吨以上，熔炼的快速成分分析3分钟可报出结果。铸造时，应控制铸造温度、铸造速度、冷却强度和结晶器高度。
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