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挥发性有机化合物污染是一个复杂的问题，涉及到广泛变化的污染物，废气处理，威胁人类健康和环境。低温催化氧化具有***、经济的特点，在研究和应用领域得到了广泛的研究。综述了再生催化氧化、光催化氧化和吸附浓缩/臭氧化混合处理的工程特点。研究表明，提高催化剂的低温活性，提高氧化剂的热回收效率，发展混合处理技术是控制VOCs污染的手段。

挥发性有机化合物（VOCs）从各种工业和自然资源排放到环境中，形成的污染是所有人共同关心的问题。控制挥发性有机物污染物的方法是在排放前将其清除。面对如此严峻的形势，近年来出台了越来越严格的规章制度，相应地需要更有效的VOCs去除技术。本文综述了近年来在实验室研究和工程应用中催化去除挥发性有机物的研究进展，以解决工业挥发性有机物污染控制的新趋势。

1催化应用

催化反应具有明显的低温活性、选择性和***性等优点，在工业污染控制中得到了广泛的应用。其中，RCO和PCO是VOCs污染控制市场上的2种主要催化技术。在此基础上，将吸附、臭氧氧化与之相结合的混合处理技术也逐渐成为一种新兴的技术。

典型的VOCs处理技术

3.1 吸附工艺技术

该吸附技术是指吸附剂通过物理结合的方式或化学反应的方式对***物质进行吸附， 进而达到净化废气的目的。该技术在有机废气浓度较低时使用具有较好的效果， 但是不宜直接用该技术处理高浓度有机废气， 可以在冷凝等方式处理后， 再使用该技术对废气进行净化。在吸附过程中，废气处理厂家， 吸附剂、设备、工艺、再生等都是其关键控制点。目前在VOCs 净化过程中常用的吸附剂有无机和有机吸附剂两类， 吸附剂应选择有巨大的表面积、良好的选择性、较强的再生性、较好的热稳定性以及化学稳定性、较大的吸附容量等等。目前市场上的吸附剂种类较多， 常用的有活性炭、分子筛沸石等。

吸附法对有机废气的净化较为彻底。在不使用深冷、高压的手段下， 可达到对有机成分回收利用的目的，VOCS废气处理， 且该方法无论是设备还是操作都比较简单， 具有较高的自动化程度， 不会造成二次污染。

活性炭吸附工艺的优点适用于处理各种低浓度的污染物。在实际应用中， 活性炭的优点为： ***、低耗能、经济、耐酸碱、耐热以及具有很高的化学稳定性， 而且活性炭在使用过程中操作十分简便， 只需要与空气相接就可以发挥作用。但是活性炭也存在一定的缺点， 比如吸附量较小， 在使用过程中容易出现饱和的现象； 对于吸附剂的消耗比较大， 且吸附能力不强，工业VOCs有机废气处理设备厂， 使用一定的时间后会使吸附量变小， 甚至失去吸附能力。另外， 吸附时存在吸附的专一性问题， 对混合气体， 吸附性会减弱， 存在被吸附物质的分子直径与活性炭孔径不匹配而导致的脱附现象。

3.2 吸收工艺技术

3.3 洗涤法工艺技术

3.4 冷凝工艺技术

催化混合处理

随着工业工艺的不断发展和优化，大部分VOCs污染源倾向于排放低浓度VOCs。在这种情况下，传统技术是不合理的，且每个工业污染源中存在多种VOCs。因此，所涉及的VOCs种类会相互竞争催化氧化；进而不完全氧化导致去除率低和副产物。[4]由于VOCs在物流中的多样性和复杂性，通过单一的技术将它们全部清除是不现实的。目前，催化与吸附浓缩、臭氧氧化等相结合的技术更为有效和合适。

1.3.1吸附浓缩催化氧化

吸附浓缩催化技术是一种良好的低浓度VOCs污染解决方案。通过连续吸附和解吸，得到较高浓度的VOCs，使后处理更节能。混合吸附浓缩催化技术具有吸附和氧化的优点，且避免了饱和吸附剂的频繁处置和单一技术无法解决的高能耗。[5]

1.3.2 臭氧氧化催化

由于VOCS污染物在气体环境中稳定性差，单次臭氧化很难使其完全氧化为CO2和H2O。使用臭氧作为预处理可与普通催化技术产生协同效应。[5]在工程中，臭氧氧化过程中产生***副产物尤为令人关注，研究制备了钴锰复合氧化物催化剂，在室温下于O3去除甲醛，在微量O3浓度下达到80.2%的甲醛去除效率。[6]这种臭氧氧化与催化或光催化氧化结合的混合处理比单体处理更有效、更环保。