




灰铁增碳剂和球铁增碳剂的主要技术指标区别在于对硫的控制。一般指标要求是Slt;0.5就可以,石油焦厂,C含量可根据成本控制要求选择98.5 95 93 90等等。这类增碳剂的吸收率一般在85%左右。其主要材质是非石墨化石油焦,煅煤等。铸钢(炼钢)增碳剂的种类比较多杂,一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂,但一般材料为煅煤,或者石墨球,也有用天然石墨碎的。含量从75-99不等。
增碳剂对熔炼的影响主要有三方面:1.铁液增碳技术,在熔炼过程中特别是电炉熔炼,可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入碳化硅还能增加铁液的长效石墨晶核,同时减少铁液氧化。 2.增碳是防止或减轻收缩倾向好的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用,因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。 3. 在高的碳量条件下,石油焦生产厂家,为获得高强度的灰铸铁铸件,石油焦销售,熔炼过程采用全废钢加增碳剂的工艺,使铁液更加纯净,生产的铸件材料性能高。
不同种类的铸铁,根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质,降低生铁里过多的杂质,增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。它的用途还是很多的。?增碳剂的作用:①提高碳当量;? ???②增加铁液石墨形核核心,辽阳石油焦,降低白口倾向;??③增碳是防止或减轻收缩倾向好的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用,因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。? ④在铁水表面撒一-?层0.2~1mm的增碳剂,可起到“隔离层”的作用,防止炉内铁水减碳。
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