1、混流泵轴承内润滑油(脂)量不足或过多，质量不良，内有泥沙、铁屑等杂物;滑动轴承有时因油环不转动，带不上油来而引起轴承发热。
2、由于轴向推力增大(比如水泵中平衡盘与平衡环严重麽损时)，使轴承承受的轴向负荷加大，导致轴承发热甚至损坏。
3、轴承配合间隙不符合要求。如轴承内圈和水泵轴、轴承外圈与轴承体之间，配合太松或太紧，潜水混流泵优质厂家，都能引起轴承发热。(配合太紧会使轴承转动不灵活;配合太松，会使轴承内圈转动或整个轴承在轴承体内转动)。
4、水泵在非设计点工况运行时产生振动，也会使水泵轴承发热。
5、轴承已损坏(包括购进的轴承本身质量问题)，混流泵优质厂家，常常是轴承发热比较普遍的原因，如滚动轴承保持架损坏、钢球压碎内圈或外圈断裂;滑动轴承的合金层剥落、掉块等。这种情况轴承处声音异常，优质混流泵优质厂家，噪音大，应及时拆开轴承检查并更换之。
6、水泵转子的静平衡不好。水泵转子径向力增大，轴承负荷增加，农用混流泵优质厂家，造成轴承发热。
7、水泵轴弯曲或不同心，会使水泵振动，引起轴承发热或磨损。
混流泵经常处于较低负载甚至节流50％以上运行，由于存在节流损失及偏离***区运行，能量浪费非常严重。因此，探讨混流泵节能的技术和方法，可以提高混流泵的工作效率，对提高企业的经济效益和社会效益有着积极的意义。
1、减小轴承损失
2、减小填料函损失
①根据混流泵的用途和工作场所选择适合的填料。
②保持填料压盖合适的松紧程度。
在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温(或超低温)、高压、易ran、易bao、***强腐蚀介质下工作，有的还在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏(对***介质)和耐磨损性要求极高。为适应化工生产特殊要求，在化机行业中还专门生产化工专用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。
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