内衬不锈钢复合钢管之间可以采用焊接。焊接工艺可参照GB/T13148-1991“不锈钢复合钢板焊接技术条件”。也可参照JB/T4790-2000“钢制压力容器焊接规程”附录A。“不锈钢复合钢焊接规程”。
焊前应采用机械方法及有1机溶剂，清除焊缝表面和焊接坡口两侧至少各20mm范围内的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物。
焊条采用GB/T983 “不锈钢焊条”规定的A302(E309)焊条规格为Φ3.2.
焊接方法推荐采用手工电弧焊；对要求较高的焊缝可以采用钨极ya弧焊打底，双金属复合管生产厂家，在接近碳钢部位用手工电弧焊，或者全部采用钨极ya弧焊。采用钨极ya弧焊时，焊丝采用同E309相同成分的A302焊丝。
焊接设备焊接设备应满足焊接工艺要求，并符合有关设备标准的规定。采用手工电弧焊时推荐采用直流电焊机。
焊接程序先焊复材(不锈钢管)，再焊过渡层，***后焊基材(碳钢管)。
焊接要求复材焊缝表面应尽可能与复材表面保持平整、光顺。焊接过渡层时，旋压金属复合管设备，要在保证熔合良好的前提下，尽量减少基材金属的熔入量，即降低熔和比。为此应采用较小直径的焊条或焊丝，及较小的焊接丝能量。对接焊缝的余高应不大于1.5mm。
焊后清理焊后应仔细清理焊件表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物。必要时应对焊缝进行局部修整。焊后清理完毕，应在基材焊缝附近的明显部位打上焊工印记以便日后考查。
五、焊管壁厚合理
壁厚是一重要参数，在《机械设计手册》第3册给出的管道壁厚的设计公式: S=PD/(2[δ]ψ) C 式中:S:管壁厚(mm) P:管内介质压力(MPa);D:管外径(mm);[δ]:工作温度下的管材许用应力(MPa); j:管材纵向焊缝系数，无缝钢管j = 1;对焊接钢管j = 0.8;C:管壁厚度附加值(mm);包括制造负偏差C1;腐蚀裕度C2;螺纹深度C3;C= C1 C2 C3。内筋嵌入式衬塑钢管按以上理论确定焊管壁厚。管道材料的许用应力[δ]一般按材料的各项强度分别除以对应的安全系数，复合管，取其中的***晓值作为该材料的许用应力，该值为管道材料容许承受的应力。同时由于内筋嵌入式衬塑钢管采用卡环式连接，双金属复合管制作，冷挤压变形制槽，不需考虑管壁厚度附加值的C3。因而与传统镀锌钢管相比，壁厚更加合理，经济性有明显的潜力。
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